Станция непрерывного дозирования для жидких многокомпонентных растворов, 2000 л

Станция предназначена для автоматического приготовления многокомпонентных растворов по заданной рецептуре. Непрерывность технологического процесса обеспечивается за счет использования сдвоенных емкостей по принципу «емкость приготовления + емкость рабочая»

Стоимость - 590 тыс. руб.

Базовая комплектация

Емкость 1000 л в обрешетке с мешалкой — 2 шт.
Датчик уровня — 2 шт.
Запорный кран с электроприводом, 1″ — 6 шт.
Контрольный кран, ручной, 1″ — 6 шт.
Поплавковый датчик перелива — 2 шт.
Шкаф автоматики — 1 шт.

Документация

Принципиальная электрическая схема
Схема внешних соединений

Паспорт

Система диспетчеризации (SCADA)

Станция дозирования может быть укомплектована системой диспетчеризации для учета расхода материалов, контроля работы операторов, интеграции в общезаводскую систему управления

Непрерывное дозирование

Система непрерывного дозирования жидких компонентов строится на базе двух емкостей с полным сливом. В подготовительной емкости идет приготовление рецепта, из рабочей емкости расходуется готовый раствор. После цикла опустошения функции емкостей меняются ролями

Перемешивание

Обе емкости снабжаются смесителями. Смешивание раствора происходит после каждого цикла дозирования. Дополнительно осуществляется периодическое перемешивание для обеспечения однородности раствора в процессе работы. Тип смесителя выбирается исходя из требований технологического процесса

Принцип измерения

Промышленный контроллер пересчитывает показания датчиков уровней в объемы по параметрам емкостей, введенных оператором. По заданной рецептуре, с помощью управления кранами, в подготовительную емкость подаются компоненты в необходимой объемной  пропорции

Система управления

Сенсорный экран

Основной экран системы управления представляет собой мнемосхему установки с индикацией основных технологических параметров — уровней, объемов, состояний запорной арматуры, аварийных сообщений. Внизу экрана находится меню навигации

Журнал сообщений

Не менее важным по степени контроля за технологическим процессом является экран журнала сообщений. Здесь выводятся все информационные, предупредительные и аварийные сообщения о ходе процесса и хранятся ретроспективные данные о работе установки

Меню настроек

Навигация всех настроек установки собрана на отдельной странице для удобства оператора. Количество емкостей может зависеть от конкретного исполнения. В базовой конфигурации предусматривается работа с двумя емкостями — подготовительной и рабочей

Параметры емкости

Для повышения точности дозирования все параметры емкости могут быть отредактированы оператором. Это радиусы сосуда и горловины, высотные отметки. Также оператор может отредактировать пределы измерений датчиков уровня в случае их замены на аналоги 

Временные задержки

За правильную синхронизацию технологического процесса отвечают уставки программных таймеров, применяемых в алгоритме автоматического дозирования. Оператор всегда имеет возможность подкорректировать задержки для более точной настройки смешивания

Рецептура

Процентные соотношения многокомпонентных растворов хранятся в соответствующих регистрах и в любой момент могут быть откорректированы оператором. Система автоматики использует эти уставки для приготовления растворов. Число компонентов может быть расширено увеличением числа входных кранов

Ручной режим

Нормальный режим работы установки — автоматический. Но в системе управления также предусмотрен режим ручного управления, в котором оператор может принудительно открыть любой кран. Это может быть удобно при начальном пуске системы или при ее промывке

Дополнительная комплектация

Насосное оборудование

Устанавливаются при необходимости подачи компонентов из расходных емкостей

Пневматический привод

Актуально при возможности использования магистрального воздуха КИП

Различные объемы емкостей

Объемы подготовительных и рабочих емкостей могут быть выбраны в диапазоне 0,5 — 5 куб м

Число компонентов дозирования

Базовая двухкомпонентная конфигурация может быть расширена дополнительными кранами

Типы мешалок

В зависимости от требований типы мешалок могут быть подобраны индивидуально

Система диспетчеризации

Локальная система управления может быть расширена верхним уровнем автоматизации

Примеры поставок

Выполнена поставка партии систем автоматического управления станциями дозирования растворов для ультразвуковой мойки. Работа с емкостями 2000 и 1000 литров, для приготовления растворов с концентратами Юниклин 100 и Ликкор Контакт. Управление запорной арматурой и подающими насосами с пневмоприводом

ООО "Краски Балтики", 2020 - 2023 гг

Станция точного дозирования и напорной подачи реагента, до 12 бар

Установка предназначена для точного дозирования заданного объёма раствора реагента и его напорной подачи по трубопроводу к месту введения в технологический процесс. Рецептура дозирования осуществляется преобразователями частоты

Стоимость - 480 тыс. руб.

Базовая комплектация

Мембранный насос-дозатор — 2 шт.
Манометр радиальный — 1 шт.
Перепускной клапан — 3 шт.
Обратный клапан — 2 шт.
Шкаф автоматики, ПЧ — 1 шт.

Документация

Принципиальная электрическая схема
Схема внешних соединений

Паспорт

Насосы-дозаторы

Насосы из химически стойких материалов предназначены для дозирования агрессивных химических веществ. Насосы обладают прочной, компактной конструкцией. Отсутствие внешних подвижных частей исключает протечки

Принцип работы

При всасывании жидкости, рабочий ход мембраны выполняется электродвигателем. В насосе предусмотрен пружинный возврат. При помощи вращения маховика регулирующего устройства возможно изменение длины хода штока. Это регулирует объем нагнетаемой жидкости

Обратная связь

Применение насосов-дозаторов с механической настройкой и частотно-регулируемым приводом может быть дополнительно укомплектовано датчиками обратной связи — датчиками расхода и давления в напорной магистрали

Система управления

Сенсорный экран

Основной экран системы управления представляет собой мнемосхему установки с индикацией основных технологических параметров — текущих параметров преобразователей частоты, состояний запорной арматуры, аварийных сообщений. Внизу экрана находится меню навигации

Журнал сообщений

Не менее важным по степени контроля за технологическим процессом является экран журнала сообщений. Здесь выводятся все информационные, предупредительные и аварийные сообщения о ходе процесса и хранятся ретроспективные данные о работе установки

Меню настроек

Навигация всех настроек установки собрана на отдельной странице для удобства оператора. Количество насосов-дозаторов может зависеть от конкретного исполнения. В базовой конфигурации предусматривается работа с двумя насосами-дозаторами

Рецептура

Рецепты дозирования реагентов хранятся в соответствующих регистрах и в любой момент могут быть откорректированы оператором. Система автоматики использует эти уставки для управления насосами-дозаторами. Число используемых реагентов может быть расширено увеличением числа насосов-дозаторов

Дополнительная комплектация

Емкости

Устанавливаются при необходимости подачи реагентов из расходных емкостей

Пневматический привод

Актуально при возможности использования магистрального воздуха КИП

Контроль уровней реагентов

Уровни могут контролироваться датчиками аналогового и дискретного типов

Число компонентов дозирования

Базовая двухкомпонентная конфигурация может быть расширена насосами-дозаторами

Перемешивание

В зависимости от требований типы мешалок могут быть подобраны индивидуально

Система диспетчеризации

Локальная система управления может быть расширена верхним уровнем автоматизации

Примеры поставок

Выполнена поставка партии систем автоматического управления станциями дозирования коагулянта для станций водоочистки. Работа с насосами-дозаторами, для дозирования раствора хлорида железа FeCl3 (40%). Управление насосами через преобразователи частоты

ООО "РусКомПолимер", 2022 г

Система объемного дозирования для сыпучих компонентов, до 160 литров/час

Система предназначена для автоматического дозирования сухих сыпучих веществ. Безосевой шнек исключает образование комков и налипание материала на шнек дозатора. Ворошитель с индивидуальным приводом позволит избежать слеживания материала и его
налипания на стенки питателя

Стоимость - 195 тыс. руб.

Базовая комплектация

Бункер, 25 л, с мешалкой — 1 шт.
Привод шнека (двигатель + редуктор) — 1 шт.
Привод мешалки (двигатель + редуктор) — 1 шт.
Шкаф автоматики — 1 шт.

Документация

Принципиальная электрическая схема
Схема внешних соединений

Паспорт
Руководство по эксплуатации

Варианты расширения системы управления датчиками обратной связи для повышения точности дозирования

Система управления дозированием с контролем уровня загрузки

Для автоматизации технологического процесса дозирования сыпучих компонентов с помощью частотного регулирования. Доступно ручное управление
исполнительными механизмами, редактирование рецептур, мониторинг процесса дозирования в автоматическом режиме и регулировка рабочих параметров

Система управления с обратной связью по уровню

Для автоматизации технологического процесса дозирования сыпучих компонентов с помощью частотного регулирования с обратной связью от системы ультразвуковых датчиков уровня. Применяется при больших объемах бункеров, где нерационально использование весоизмерительных систем и не требуется высокой точности к измерению уровня

Система управления с обратной связью по массе

Для автоматизации технологического процесса дозирования сыпучих компонентов с помощью частотного регулирования с обратной связью от системы тензометрических датчиков.
Оператор технологического процесса осуществляет управление дозированием пищевых ингредиентов, строительных материалов и других сыпучих компонентов

Дозирование по концентрации раствора

Дозирование контролируется с помощью измерения удельной электрической проводимости растворов кислот, щелочей, солей и других растворов.

Измерение электрической проводимости жидкости выполняется с помощью электродов контактного датчика электрической проводимости. 

Дополнительная комплектация

Длина шнека

Дополнительный удлиненный шнек, под технологический процесс

Нержавейка

Исполнение дозатора из нержавеющей стали может быть актуально для пищевых производств

Объем бункера

Объем бункера может быть выполнена под заказ под различную производительность

Ворошитель

Возможны варианты поставки без ворошителя и без бункера под ваш технологический процесс

Весовое дозирование

Вариант исполнения с весоизмерительной системой для повышения точности

Смотровое окно

Визуальный контроль наличия и уровня сыпучего компонента в бункере

Примеры поставок

ТОО «AktobeBridgeBuilding», г. Актау, Казахстан. Автоматизированная система управления линии производства активированного минерального порошка из ракушечника, производительностью до 15 тонн в час

АО «Строммашина-Щит», 2017 г

Построить систему дозирования

Подобрать и смонтировать дозирующее оборудование. Собрать шкафы автоматики. Интегрировать систему в технологический процесс

(812) 493-20-71

Посетите нас

193079, Санкт-Петербург,
ул. Новоселов, дом 8

whatsapp

+ 7 (921) 943 12 26

Часы работы

Пн — Пт 10:00 — 19:00

Отправить письмо

info@dozirovanie.ru