Объемный дозатор обеспечивает точную подачу самых разных сыпучих продуктов. Подача ингредиентов осуществляется через дозирующий шнек. Точность подачи составляет от 7 до 8%.

Весовой дозатор обеспечивает автоматическую подачу порошкообразных или сыпучих материалов партиями или в непрерывном процессе. Кормушки размещаются на устойчивой платформе с очень эффективной системой взвешивания. Эта система работает с набором веса или с потерей веса и обеспечивает точность измерения 3%.

Микродозаторы обеспечивают точную и точную подачу порошков и зерна и адаптированы к плохо текучим материалам (которые имеют тенденцию к засорению) и другим липким материалам. Дозирующие микропитатели подходят для работы с малым и средним расходом.

Горизонтальные винтовые конвейеры для систем дозирования

Горизонтальные винтовые конвейеры — это наиболее широко используемый тип винтовых конвейеров. Используется для транспортировки навалом материалов из одной части процесса в другую, горизонтальные шнековые конвейеры доступны в широком диапазоне размеров, длин, конфигураций и материалов конструкции.

Винтовые конвейеры обычно предназначены для транспортировки сыпучих материалов с желобом 15, 30 или 45 процентов. Загрузка, в зависимости от характеристик материала конкретного насыпного материала. Как общее правило, 45-процентная загрузка желоба может использоваться для легких, сыпучих и неабразивных сыпучих материалов.

Загрузки в желоб от 15 до 30 процентов обычно используются для более плотных, неповоротливых и абразивных сыпучих материалов.

Вход шнекового конвейера всегда контролируется другим устройством, таким как:

• Винтовой конвейер.
• Шнековый питатель.
• Ленточный конвейер.
• Роторный шлюз.
• Волюметрический или гравиметрический питатель.

Рекомендуемое место для привода — на разгрузочном конце шнекового конвейера, который подтягивает сыпучий материал к приводной стороне. При таком расположении каждая секция винта подвергается натяжению, поскольку сыпучий материал подается к разгрузке шнекового конвейера, снижается износ и усталость компонентов конвейера.

Преимущества использования винтовых конвейеров:

• Идеально подходит для транспортировки сухих и полужидких сыпучих материалов — от сыпучих до медленных.
• Рентабельность по сравнению с другими транспортными устройствами, такими как ленточные, пневматические или аэромеханические.
• Эффективно распределяет сыпучие материалы в различные места, используя несколько входных и выходных путей.
• Полностью закрытый для пыльных, агрессивных или опасных сред.

Наклонные винтовые конвейеры для систем дозирования

Наклонные шнековые конвейеры обычно работают немного выше горизонтального положения до 45 градусов из горизонтального положения. Наклонный шнековый конвейер выше 45 градусов считается вертикальный винтовой конвейер и должен быть спроектирован в соответствии с Техническим руководством. Для вертикальных винтовых конвейеров по мере увеличения степени наклона эффективность транспортировки снижается и требования к мощности увеличиваются из-за воздействия силы тяжести и падения сыпучих материалов.

Эффективность транспортировки зависит от угла наклона, характеристик конкретного насыпного материала, типа желоба шнекового транспортера и шага шнека мы рекомендуем проектировать винтовые конвейеры с использованием минимально возможного угла наклона для максимальной эффективности.

Ниже приведены конструктивные и конструктивные особенности, которые следует учитывать при проектировании наклонного винта дозирующего конвейера:

• Наклон до 10 градусов — потеря эффективности транспортировки минимальна на уклонах до 10 градусов. Шнековый конвейер с U-образным желобом и шнеком с полным шагом достаточно для большинства задач. Снижение эффективности можно преодолеть, увеличив скорость вращения шнека конвейера, увеличивая диаметр винтового конвейера или уменьшая шаг винта.
• Наклон от 10 до 20 градусов — потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 10 до 20 градусов., 40 процентов на уклонах до 20 градусов. Шнековый конвейер с U-образным желобом и шнеком с шагом 2/3 достаточно для большинства приложений. Снижение эффективности также можно преодолеть за счет увеличения скорости или диаметра винтового конвейера. Требуется дополнительная мощность для преодоления гравитации и падения сыпучего материала.
• Наклон от 20 до 30 градусов — потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 10 до 10 градусов и 70 процентов на уклонах до 30 градусов. Шнековый конвейер с трубчатым корпусом и винт с уменьшенным шагом (1/2 или 2/3) рекомендуется для большинства применений. Потеря эффективности может преодолеть за счет увеличения скорости или диаметра шнекового конвейера. Дополнительно требуется мощность, чтобы преодолевать силу тяжести и подавать сыпучий материал.
• Наклон от 30 до 45 градусов — потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 30 до 30 градусов и 90 процентов на уклонах до 45 градусов. Шнековый конвейер с трубчатым корпусом и винт с уменьшенным шагом (1/2 или 2/3) и большим диаметром рекомендуется для большинства применений. Также требуется увеличение скорости винтового конвейера. Требуется дополнительная мощность преодолевать силу тяжести и подачу сыпучего материала.

Эффективность подачи дозирующих систем

График показывает относительную эффективность транспортировки при разном наклоне и конфигурации шага. По степени наклона увеличивается, винты с уменьшенным шагом (1/2 и 2/3) более эффективны, чем винты с полным шагом. Комбинация винтов с уменьшенным шагом (1/2 и 2/3) и трубчатых корпусов обеспечивают высочайшую эффективность транспортировки.

Требования к мощности к наклонным винтовым конвейерам увеличиваются со степенью наклона. Фактор мощности включен в стандартный винтовой конвейер, расчет лошадиных сил компенсирует дополнительную мощность, которая требуется для преодоления гравитационных сил и сыпучий материал.

Прочие условия транспортировки к системам дозирования

Винтовые конвейеры, расположенные на уклонах более 10 градусов, должны быть рассчитаны на запуск и работу в условиях осадки. Состояние сбоя возникает, когда нормальный поток в наклонном шнековом конвейере прерывается и сыпучий материал внутри конвейера скользит обратно в нижний конец, заполняя конвейер. Дополнительно требуется мощность, чтобы перезапустить и переместить сыпучий материал, потому что конвейер временно испытывает 100-процентную загрузку желоба. Пожалуйста, проконсультируйтесь для правильного проектирования наклонных шнековых конвейеров для неблагоприятных условий.

Безвальные винтовые конвейеры для дозирующих систем

Сыпучие материалы, выгружаемые из центрифуг, фильтр-прессов или смесителей, можно легко транспортировать к узлам дозирования с помощью безвального винтового конвейера. Наша конструкция без вала обеспечивает отсутствие засорения транспортирующей поверхности, которая позволяет легко транспортировать труднодоступные материалы. Идеальное решение для работы с сыпучими материалами с высоким содержанием влаги – это винтовой конвейер.

Преимущества безвальных винтовых конвейеров дозирующих систем:

• Идеально подходит для работы с липкими и неповоротливыми сыпучими материалами.
• Повышенная эффективность транспортировки по сравнению с другими типами конвейеров.
• Обеспечивает большую гибкость компоновки завода благодаря доступным конфигурациям.
• Устранены внутренние подшипники.

Безвальные винтовые конвейеры систем дозирования успешно используются в химической, пищевой и минеральной промышленности, отраслях переработки и очистки сточных вод для транспортировки всего, от катализаторов до обезвоженных твердых биологических веществ.

Существуют отраслевые стандарты для безвальных винтовых конвейеров дозирующих систем и продолжают создаваться новые и улучшенные стандарты дизайна. Спирали из высокопрочного сплава — самые твердые, прочные и самые жесткие в отрасли. Для получения дополнительной информации о безвальных шнековых конвейерах обратитесь в компанию. Руководство по проектированию безвальных винтовых конвейеров находится на нашем веб-сайте.

Вертикальные винтовые конвейеры для дозирующих систем

Вертикальные шнековые конвейеры — очень эффективный метод для подъема различных сыпучих материалов с очень высокой скоростью на крутые подъемы или полностью вертикальные. Процесс учитывает любой винтовой конвейер дозирующих систем, расположенный на склоне более 45 градусов, чтобы пользоваться вертикальным шнековым конвейером. Компактная конструкция позволяет использовать вертикальный винт конвейера, который можно разместить практически в любой компоновке завода. При минимальном количестве движущихся частей вертикальный винтовой конвейер — это рентабельный и надежный компонент любого процесса обработки сыпучих материалов.

Преимущества вертикальных винтовых конвейеров дозирующих систем:

• Идеально подходит для работы с сухими и полужидкими материалами.
• Производительность до 6000 кубических футов в час.
• Возможность поднимать сыпучие материалы на высоту до 30 футов без использования внутренних подшипников.
• Полностью закрытая конструкция для защиты от пыли и пара.

Компания проектирует и поставляет вертикальные винтовые конвейеры для удовлетворения

потребностей многих отраслей промышленности, таких как химическая, горнодобывающая, пищевая промышленность, изделия из дерева и очистка сточных вод. Например, уникальный безвальный вертикальный шнековый конвейер дозирующих систем используется на многих очистных сооружениях для подъема обезвоженных твердых биологических веществ.

Вертикальные винтовые конвейеры доступны во многих конфигурациях. Входные секции могут быть смещены в любую сторону или могут быть встроены. Требуются горизонтальные подающие конвейеры для точного дозирования сыпучих материалов непосредственно по вертикали на вход конвейера для максимальной эффективности. Для получения дополнительной информации о вертикальных шнековых конвейерах, проконсультируйтесь с отделом проектирования вертикальных винтовых конвейеров.

Шнековые питатели дозирующих систем

Шнековые питатели предназначены для дозирования сыпучих материалов и обычно располагаются в начале процесса. Производительность или скорость подачи можно точно контролировать с помощью шнековых питателей. Приводы с регулируемой скоростью повышают точность дозирования и могут обеспечивать широкий диапазон скоростей подачи. Шнековые питатели дозирующих систем  доступны в различных размерах, длине, конфигурациях и материалах конструкции. Вход шнекового питателя всегда заполнен затоплением (100%).

Шнековый питатель обычно устанавливается непосредственно на:

• Бункер — квадратной или прямоугольной формы с наклонным дном и ограниченной вместимостью.
• Бункер — квадратный или прямоугольный по форме с наклонным дном и большой емкостью хранения.
• Бункер — цилиндрической формы с конусом или массой -поточное дно и большая емкость хранения.

При проектировании шнекового питателя необходимо учитывать несколько факторов, в том числе:

• Низкие характеристики хранимого и дозируемого сыпучего материала
• Плотность сыпучего материала как при хранении, так и при дозировании
• Максимум и минимум производительность или скорость подачи процесса
• Размер сыпучего материала с анализом сита
• Ширина и длина входного отверстия шнекового питателя
• Общая длина шнекового питателя
• Высота сыпучего материала в бункере, бункере или силосе

При заливке на входе шнекового питателя при загрузке (100%) конструкция шнека в зоне входа и скорость шнека определяют желаемую производительность или скорость подачи. Большинство шнековых питателей имеют длину менее 20 футов, поскольку использование внутренних подвесных подшипников не рекомендуется. В большинстве случаев короткий шнековый питатель дозирует сыпучий материал на шнековый конвейер для передачи на следующий этап процесса. Разрабатывается и производится три типа шнековых питателей: с переменным или ступенчатым шагом — шаг шнека изменяется от более короткого до более длинного по мере продвижения винта к выходу из шнекового питателя.

При переменном шаге каждый шаг увеличивается в длину во входной секции, создавая больше доступного объема для добавления сыпучих материалов из бункера. При ступенчатом шаге шаг полета изменяется пошагово. Например, шнековый питатель со ступенчатым шагом может иметь 2 фута с шагом 1/3, затем 2 фута с шагом 2/3 во входной секции. Конический внешний диаметр — Внешний диаметр шнека сужается от задней части впускного отверстия к кожуху, создавая более доступный объем для добавления сыпучих материалов из бункера.

Массовый поток дозирующих систем

Расчет массового расхода был разработан и представляет собой комбинацию переменного шага и конического внутреннего диаметра. Конический конус расположен на центральной трубе винта от задней части впускного отверстия примерно до центра впускного отверстия. На конусе установлены короткие скребки, создающие доступный объем для добавления сыпучих материалов из бункера. Затем к шнеку дозирующих систем добавляется переменный шаг, начиная с конуса конуса и заканчивая разгрузкой. Шнековые питатели могут состоять из одного, двух или практически любого количества шнеков. Шнековый питатель с несколькими шнеками считается шнековым питателем с живым дном.

Базовая конструкция шнекового питателя дозирующих систем

Не рекомендуется разрабатывать шнековые питатели дозирующих систем с однородным наружным диаметром и постоянным шагом, поскольку сыпучие материалы будут заполнять шнек сначала с задней стороны входного отверстия, создавая трещины, застойный материал и возможное перекрытие сыпучих материалов над шнековым питателем. Для равномерного втягивания сыпучих материалов по всей длине входного отверстия каждая лопасть должна увеличиваться в доступном объеме по мере продвижения шнека к разгрузке шнекового питателя. Требуются винты с переменным шагом, коническим внешним диаметром или массовым расходом. 1. Открытие входного отверстия соответствует разгрузке бункера или бункера. 2. Кожух питателя предотвращает затопление материала. 3. Шнековый питатель с двойным массовым расходом и регулируемым шагом обеспечивает равномерное извлечение материала. 4. Двухвинтовой желоб. 5. Открытие зарядки. 6. Цельный вал передает вращательное движение на зубчатый редуктор. 7. Независимые коробки передач для каждого винта.

Кожух питателя дозирующих систем

Шнековые питатели дозирующих систем должны быть оборудованы кожухом, по крайней мере, на 2 шага за входным отверстием, чтобы предотвратить вытекание сыпучего материала за входное отверстие. Кожух представляет собой изогнутую крышку, которая превращает стандартный U-образный желоб в трубчатый корпус, чтобы предотвратить попадание сыпучих материалов через шнек. Удлиненные кожухи, трубчатые кожухи или скребки с коротким шагом могут использоваться для точного контроля скорости подачи при дозировании очень сыпучих материалов.

Емкость и скорость шнекового питателя дозирующих систем

Шаг последней винтовой лопасти, входящей в кожух, определяет скорость подачи шнекового питателя дозирующих систем и называется контрольным шагом. Он обычно меньше полной высоты тона. Производительность контрольного шага рассчитывается в кубических футах в час на об / мин. Скорость шнекового питателя можно определить, разделив максимальную производительность шнекового питателя в кубических футах в час на производительность контрольного шага в кубических футах в час на об / мин. Большинство скоростей шнековых питателей дозирующих систем ниже стандартных скоростей шнековых транспортеров. Например, в тяжелой промышленности винтовые питатели обычно работают со скоростью менее 20 об / мин. На более низких рабочих скоростях создается больший крутящий момент, что гарантирует отсутствие остановки шнекового питателя при запуске.

Требования к мощности шнекового питателя дозирующих систем

Требования к мощности и крутящему моменту для шнекового питателя дозирующих систем намного выше, чем у аналогичного шнекового конвейера. Шнековый питатель должен запускаться с загрузочным отверстием, нагруженным затоплением, и весом, загружающим насыпной материал во входной секции. Сыпучие материалы также имеют тенденцию упаковываться под давлением в бункере, бункере или силосе. По мере увеличения насыпной плотности материала возрастают требования к мощности и крутящему моменту. Коэффициент материала или коэффициент HP (MF) может превышать 4,0 для некоторых сыпучих материалов, находящихся под давлением и упакованных. Пусковая мощность и крутящий момент могут легко в 2,5 раза превышать нормальные рабочие условия. Пожалуйста, проконсультируйтесь с техническим отделом для правильной конструкции шнекового питателя дозирующих систем.