В мае 2017 года специалистами компании РИТМ была выполнена наладка системы дозирования, фасовки и паллетирования сухой строительной смеси для производства Плитонит, в г. Самара.
Работа конвейерного оборудования, синхронизация и автоматизация отдельных участков играет большую роль в промышленной автоматизации, в том числе в дозировании сыпучих компонентов.
Некоторые принципы автоматизации конвейерных линий
1. Система управления объединением нескольких конвейерных линий. Автоматика обеспечит своевременные включения и блокировки цепных и роликовых транспортеров. Поддерживаются правила приоритета.
2. Конвейер-буфер, работающий в режиме накопления. Управляющий промышленный контроллер поддерживает автоматический режим работы конвейерного оборудования.
3. Двухосевой робот-манипулятор на сборочном конвейере. Применение роботизированных конвейерных комплексов на производствах и складах позволяет автоматизировать сборочные процессы.
4. Конвейерные весы и сортировка по массе. Автоматика конвейерных весов управляет движением ленты транспортера, взвешивает и сортирует продукцию по массе.
5. Автоматическая сортировка паллет на конвейере. Автоматическая сортировка продукции на паллетах может выполняться с помощью поворотного стола и рольгангов — роликовых транспортеров.
6. Двухосевой промышленный робот на конвейере. Стационарная автоматическая машина, имеющая две степени свободы, позволяет выполнять простейшие операции на конвейере.
7. Перемещение продукции между транспортерами. Внедрение комплексных систем автоматизации и непрерывного транспорта позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.
8. Автоматическая сортировка продукции на складах. Автоматическая сортировка паллет со складской продукцией реализуется цепным транспортером, работающим вместе с роликовыми конвейерами.
9. Барьеры безопасности в производственной деятельности. Для промышленной безопасности системы автоматизации производств и складов снабжаются многолучевыми световыми барьерами безопасности.
10. Автоматизация работы с жидкостями и сыпучим продуктом. Распространенной задачей промышленной автоматики является работа с жидкими и сыпучими материалами, сырьем, готовой продукцией.
11. Контроль движения паллеты по конвейеру. Успешная работа систем автоматизации производственной и складской деятельности во многом зависит от cредств автоматизации.
12. Группировка паллет на роликовом конвейере. Контроллеры и приборы промышленной автоматики позволяют вести количественный учет паллетных единиц на конвейерном транспорте.
13. Шкафы автоматического управления оборудованием. Без шкафов автоматического управления невозможна работа современного промышленного оборудования и инженерных систем.
14. Запуск и останов конвейера в автоматическом режиме. Запуск и останов конвейерного оборудования в автоматическом режиме должен выполняться в строго определенной последовательности.
Дозирующий контроллер
Применяется для решения локальных задач автоматизации дозирующего оборудования в любых отраслях промышленности.
Совместим с торгово-складским оборудованием при автоматизации задач дозирования, фасовки и розлива.
Производство — Россия
от 11 280 руб.
Стоимость разработки программного обеспечения для дозирующих систем — фиксированная.
Режим весового дозирования сыпучих и жидких компонентов
Предварительное задание разового дозирования или серии циклов. До четырех компонентов, до 30 рецептов. Автоматическое обнуление тары, «грубая подача» и «точная подача», управление заслонками весового бункера и смесителя. Задание и контроль времени перемешивания. Диспетчерский контроль количества циклов и расхода дозируемых продуктов. Работа на тензодатчиках
Режим весового дозирования для приготовления растворов
Предварительное задание разового дозирования или серии циклов. До трех компонентов, до 30 рецептов. Задание необходимого объема воды на один цикл. Автоматическое обнуление тары, «грубая подача» и «точная подача», управление заслонками весового бункера и смесителя. Задание и контроль времени перемешивания. Диспетчерский контроль количества циклов и расхода дозируемых продуктов. Работа на тензодатчиках и счетчиках воды
Режим объемного дозирования для жидких компонентов
Предварительное задание разового дозирования или серии циклов. До четырех компонентов, до 30 рецептов, «грубая подача» и «точная подача», управление запорной арматурой и смесителем. Задание и контроль времени перемешивания. Диспетчерский контроль количества циклов и расхода дозируемых продуктов. Работа на расходомерах или датчиках уровня
Режим управления дозирующими насосами
Предварительное задание разового дозирования или серии циклов. До четырех компонентов, до 30 рецептов. Управление частотным регулированием насоса-дозатора. Задание и контроль времени перемешивания. Диспетчерский контроль количества циклов и расхода дозируемых продуктов. Работа на дозирующих насосах и преобразователях частоты
Входы/выходы
Схемы подключения предоставляются при приобретении контроллера.
- 4 аналоговых входа: РТ100, РТ1000, 4…20 мА, 0…10 В, 0…4 кОм, режим дискретного входа.
- 2 аналоговых выхода: 4…20 мА или 0…10 В.
- Дискретные входы: 24 В или 230 В.
- Дискретные выходы: э/м реле или транзисторные ключи.
- Датчики электропроводности и солесодержания.
- Кондуктометрические датчики уровня.
Сетевые интерфейсы
Два интерфейса RS-485, режим Master/Slave:
- Интеграция в облачный сервис OwenCloud и SCADA-системы.
- Визуализация процессов с помощью панелей оператора.
- Управление внешними устройствами по RS-485.
Документация
Комплект поставки
- Дозирующий контроллер ПР200
- Программное обеспечение
- Руководство по эксплуатации
- Паспорт и гарантийный талон
- Комплект клеммных соединителей
- Кабель miniUSB
Построить систему дозирования
Подобрать и смонтировать дозирующее оборудование. Собрать шкафы автоматики. Интегрировать систему в технологический процесс
(812) 493-20-71
193079, Санкт-Петербург,
ул. Новоселов, дом 8
+ 7 (921) 943 12 26
Пн — Пт 10:00 — 19:00