С маленькими насосами дозирование может не сработать в случае попадания шипучей среды или газа в напор, если не будут приняты соответствующие меры. Поэтому при работе с критическими средами необходимо заранее предусмотреть оборудование для ручного или автоматического удаления воздуха из дозирующей головки. Системы вентиляции, которые также могут быть впоследствии установлены как отдельные штуцеры на насосах любого типа, являются предпочтительными. Вентиляционная арматура — это байпасные клапаны, которые позволяют заливать или удалять воздух из насоса без давления. Если среда имеет тенденцию постоянно выделять газ, предпочтительнее непрерывное автоматическое удаление воздуха. Большинство автоматических систем удаления воздуха, которые интегрированы в дозирующую головку и поэтому должны заказываться вместе с насосом, используют разницу вязкости между дозируемым химическим веществом и газом для управления выпускным клапаном. Однако недостатком этих решений является то, что при малых скоростях потока возникает ситуация, в которой только что полученное небольшое количество дозирования выходит через сливную втулку и, таким образом, больше не может создаваться рабочее давление. В дальнейшем дозирование не состоится. Поэтому следует отдавать предпочтение вентиляционному оборудованию с принудительным управлением, которое работает в определенное время, задаваемое с фиксированными интервалами или контролируемое программой, и герметично закрытое между ними. В результате обеспечивается 100% дозирование.

Встроенная вентиляция дозирующей головки

В случае продувки встроенной дозирующей головки клапан поворачивается влево на половину оборота для запуска или удаления воздуха. Таким образом, шар поднимается с седла, и насос может выпускать газ без давления против атмосферы, пока не появится жидкость. Затем клапан снова плотно закрывается.

Возможность модернизации ручного удаления воздуха из дозирующей головки

Оборудование для удаления воздуха из дозирующей головки монтируется непосредственно на выпускном патрубке дозирующего насоса, а также позволяет облегчить запуск и удаление воздуха из насоса. В этой версии можно также настроить непрерывную вентиляцию, закрыв вентиляционный клапан после успешного запуска до такой степени, что за минуту улетучивается всего несколько капель. Из-за постоянной утечки мощность снижается. Среда не будет выходить со стороны процесса, поскольку обратный клапан предотвращает обратный поток.

Электрическое устройство дегазации системы дозирования

В случае устройства дегазации электромагнитный клапан открывается, например, каждые 30 секунд в течение 2 секунд. Таким образом, насос может выпускать любой существующий газ непрерывно через фиксированные интервалы времени. Если газа нет, жидкость вытечет. В зависимости от мощности насоса и количества выпущенного газа временной интервал может быть увеличен или уменьшен. В этой системе также используется обратный клапан, чтобы гарантировать, что в линии дозирования под давлением не будет сброшено давление во время фазы дегазации. Конструкция имеет оптимизированный зазор, так что даже небольшие насосы восстанавливают полное рабочее давление сразу после выпуска воздуха и, таким образом, продолжают нагнетание без потерь. Если насос выполняет такты дозирования только через длительные промежутки времени, а автоматическое удаление воздуха происходит между ними в фиксированное время, в системе сбрасывается давление, так что возможно имеющийся газ может расшириться. Но если газа не было, то, несмотря на открытый клапан, утечки почти не будет, потому что жидкость не может расширяться. После следующего хода дозирования рабочее давление восстанавливается почти сразу, и дозирование продолжается. Преимущество этого дегазирующего устройства, работающего от вспомогательной энергии, заключается в том, что им можно управлять с помощью SPC (PLC). Например, после длительных периодов простоя в выходные дни можно настроить фазу удаления воздуха на несколько минут, во время которой насос только рециркулирует среду в бак подачи химикатов. Фактический процесс дозирования может быть выполнен без нарушения фаз вентиляции.

Клапаны сброса давления

Клапаны сброса давления представляют собой подпружиненные мембранные клапаны, которые в случае избыточного давления позволяют среде течь обратно в резервуар подачи через ответвление. Предохранительный клапан выполняет функцию предохранительного клапана для защиты дозирующих насосов и систем.

Обратный клапан в основном используется по четырем причинам:

Искусственное противодавление

Как упоминалось ранее, дозирующая способность мембранных насосов зависит от противодавления. Если можно ожидать, что противодавление будет сильно колебаться (например, от 2 до 6 бар в трубопроводе питьевой воды), искусственное противодавление, которое всегда выше ожидаемого максимального давления в системе, можно смоделировать для дозирующего насоса с помощью обратный клапан. В этом конкретном случае клапан должен быть установлен на 7 бар. Обратные клапаны работают как регулятор переполнения и, следовательно, не допускают превышения давления выше 7 бар. Насос также должен достичь этого давления, если скорость потока уменьшается, чтобы протолкнуть среду через обратный клапан. В любом случае насос всегда имеет постоянное противодавление 7 бар и не подвержен колебаниям давления от 2 до 6 бар. Требуемый расход 100 л / ч. Противодавление колеблется от 2 до 6 бар. Расход устанавливается без клапана обратного давления на 6 бар и 100 л / ч в зависимости от длины хода «а». Если давление упадет до 2 бар, дозирующий насос будет дозировать 110 л / ч, а значит, слишком много. После установки обратного клапана и настройки давления открытия на 7 бар, длину хода «b» необходимо отрегулировать до 100 л / ч. В противном случае расход был бы только около 90 л / ч. С этой комбинацией насос теперь будет непрерывно нагнетать 100 л / ч против 7 бар, не замечая, что давление на самом деле колеблется.

Предотвращение сифонирования (антисифонная функция)

В случае дозирующих насосов, которые нагнетают в атмосферу, например, в открытые бассейны, уровень подающего резервуара выше впрыскивающего сопла может вызвать неконтролируемый поток дозируемого химиката (сифонирование). Эту проблему можно полностью решить, установив противодавление в конце линии дозирования и установив его на давление, которое немного выше, чем соответствующая гидростатическая высота между максимально заполненным резервуаром и точкой выпуска.

Дозирование в вакуумные линии

Для дозирующих насосов, которые должны перекачивать дозируемый химикат в вакуумную линию или также, например, во всасывающем патрубке центробежного насоса существует опасность залить через насос больше среды, чем требуется, из-за вакуума. Также в этом случае полезен обратный клапан, который не открывается под действием вакуума, а позволяет дозируемому химикату течь только в том случае, если дозирующий насос открывает клапан из-за более высокого давления.

Постоянное давление в циркуляционных линиях дозирования

В технологическом проектировании часто используется замкнутая кольцевая линия, по которой циркулирует среда, подаваемая к разным потребителям при постоянном давлении. В этом случае среда, вытесняемая в замкнутой кольцевой линии дозирующим насосом, настраивается на необходимое давление с помощью обратного клапана, установленного в конце линии. Необходимо только убедиться, что запас дозирующего насоса достаточен для поддержания давления, если все потребители снабжены макс. выход. Если производительность низкая, оставшаяся среда возвращается в питающий бак через обратный клапан. Этот метод используется, например, если подвески необходимо постоянно перемещать, чтобы избежать отложений. Что касается аспектов безопасности, принцип обратного клапана обычно запрещает использование этого устройства в качестве обратного клапана, поскольку давление обратного потока, которое должно быть остановлено, действует в направлении открытия на диафрагму. Речь идет только о напоре насоса, пока обратный клапан не откроется в обратном направлении. Только зная этот принцип и общую функцию, можно использовать обратный клапан в качестве обратного упора.

Многофункциональный клапан

Клапан, который сочетает в себе несколько функций описанных выше фитингов и может быть легко установлен на выпускном клапане дозирующего насоса. Каждый отдельный ход дозирования обозначается прыгающим мячом (индикатор потока).

Форсунки для впрыска

В основном форсунки — это фитинги, используемые для подачи дозируемого химического вещества в систему под давлением. Обратный клапан с подпружиненным шаром или трубкой клапана гарантирует, что никакая технологическая среда не может течь обратно к дозирующему насосу при нормальных рабочих условиях и во время периодов простоя, связанных с технологическим процессом. Форсунки должны быть оснащены запорным клапаном, чтобы обеспечить надежную блокировку перед длительным периодом простоя. Недопустимо в течение длительного времени полагаться только на обратные клапаны.

Дозирование химикатов, которые не могут быть легко смешаны из-за их высокой вязкости или агрессивных сред, которые имеют тенденцию к коррозии при приближении к стенке технологической линии, следует вводить в центр трубопровода для оптимального смешивания. Следовательно, форсунки могут быть оснащены так называемыми приспособлениями для введения раствора, которые перед установкой необходимо укоротить, чтобы дозируемый химикат вводился более или менее в центр технологической линии. При выборе материала форсунки необходимо обязательно принять во внимание, вызывает ли дозируемый химикат экзотермические реакции или увеличивает его агрессивность (серная кислота в воде) при вводе в технологический процесс. Могут возникнуть конфликтные ситуации между термической и химической стойкостью. Например, ПВХ является химически стойким во многих областях применения, но при экзотермических реакциях он размягчается. Тогда вместо них можно использовать PTFE (тефлон) или PVDF.

Демпферы пульсаций

Типичное ускорение и замедление среды, вытесняемой дозирующими насосами, может вызвать серьезные проблемы, если эта характеристика не будет принята во внимание. На стороне всасывания кавитация и, как следствие, прерывание всасывающего потока может возникнуть в результате высокого ускорения. Со стороны нагнетания сильные силы, возникающие в длинных трубопроводах, могут повредить дозирующий насос. Более того, повреждающие пульсации, возникающие в системах трубопроводов, также могут привести к разрушению оборудования. Для безупречной работы расходомерам требуется довольно равномерный поток. Расходомеры с поплавковым элементом вообще нельзя устанавливать на напорной стороне дозирующих насосов без особых мер предосторожности, поскольку поплавковый элемент будет очень сильно перемещаться вверх и вниз.

Обе проблемы могут быть успешно сведены к минимуму с помощью демпферов пульсаций: а) предотвращение пиков высокого давления б) сглаживание нагнетаемого потока Принцип демпферов пульсаций заключается в том, что определенное количество газа поступает в систему дозирования, заполненную несжимаемой жидкостью. Газ можно расширять или сжимать рядом с дозирующим насосом за счет преобразования энергии. Он выполняет функцию газовой пружины. Есть два типа демпферов пульсаций: те, в которых газ (воздух) находится в прямом контакте со средой, и те, в которых газовая подушка отделена от среды гибкой эластомерной стенкой (пузырек, катящаяся диафрагма, трубки и т. д.). последний вариант является предпочтительным, поскольку увлажняющий воздух не теряется в среде при абсорбции. В зависимости от установки и задачи могут использоваться демпферы пульсаций, которые необходимы на стороне всасывания или нагнетания, или одновременно с обеих сторон.

Демпферы пульсаций на напорной стороне

Пульсации давления, вызванные дозирующими насосами, увеличиваются при увеличении длины дозирующих линий и меньших диаметров и могут привести к недопустимым пикам давления. Помимо нежелательной неравномерной дозировки, колебания давления неблагоприятны как для насоса, так и для трубопровода. Скорость в трубопроводе не должна превышать 1,5 м / сек на напорной стороне, если среда похожа на воду. Что касается простого качающегося насоса, максимальная производительность в три раза превышает номинальную производительность, при расчете линии дозирования необходимо учитывать трехкратную номинальную производительность. Даже если диаметр дозирующей линии спроектирован разумно, на длине более 10 м необходимо проверить, может ли потребоваться гаситель пульсаций. Затем необходимо учитывать трехкратное количество между дозирующей головкой и демпфером пульсаций. Только после демпфера пульсаций линия должна быть рассчитана с единым номиналом дозирующего насоса. Для вязкости, превышающей 300 мПа * с, необходимо учитывать не более 1 м / с в отношении равномерного потока.

Вышеупомянутые значения являются рекомендациями, чтобы избежать грубых ошибок. Для линий длиной 20 метров и более или вязкостей, превышающих 1000 мПа * с, условия давления для всасывающего и нагнетательного трубопроводов, а также идеальные характеристики дозирования дозирующего насоса должны быть проверены с использованием стандартных методов расчета. Во время такта нагнетания демпферы пульсаций удерживают часть дозированной среды и снова выпускают ее во время такта всасывания. Таким образом заполняется промежуток между двумя ходами дозирования. Следующая диаграмма для определения конструкции демпфера пульсаций относится к желаемым остаточным колебаниям вокруг среднего расхода нагнетания. Для безупречной работы демпфера пульсаций необходимо обеспечить предварительное давление до 60-70% от ожидаемого рабочего давления с помощью сжатого воздуха или азота.

Во время процесса наполнения не должно быть давления со стороны мембраны, обращенной к среде, чтобы газ мог оптимально заполнить демпфер пульсаций. Поэтому перед запуском или в случае последующей заправки необходимо убедиться в отсутствии давления в системе со стороны среды во время процесса заполнения газом. Поэтому при планировании следует предусмотреть предохранительный клапан. Если это не учитывать, достигается нужное давление газа, но объем газа отсутствует или необходим только для того, чтобы демпфер пульсаций мог удерживать часть хода дозирования. Следующая диаграмма относится к одинарным насосам-дозаторам с демпфером пульсаций, общий номинальный объем V0 которых предварительно нагнетается воздухом или азотом до 60 … 70% от более позднего рабочего давления, прежде чем давление дозируемого химиката будет приложено к демпферу пульсаций.

Согласно принципу работы демпферов пульсаций, часть среды, транспортируемой во время хода дозирования, накапливается в демпфере пульсаций и снова выпускается во время такта всасывания. Таким образом, может случиться так, что после того, как контроллер остановит дозирование, небольшое количество среды продолжит течь и повлияет на регулируемую переменную. Если контроллеру снова требуется среда, она течет с определенной задержкой, потому что порция сначала сохраняется в демпфере пульсаций. Таким образом, это может повлиять на поведение чувствительных регуляторов pH. Для дозирующих насосов, которые используются в качестве корректирующих элементов в системах автоматического управления, этот аспект следует учитывать.

Демпферы пульсаций на стороне всасывания

Если по причинам, связанным с системой, нельзя избежать длинной всасывающей линии или если напор на всасывании относительно высок, результатом могут быть проблемы с всасыванием или снижение производительности насоса. В худшем случае возникает кавитация, а именно: напор жидкости прерывается и в дозирующей головке образуются пузырьки пара. Эту ситуацию необходимо предотвратить во что бы то ни стало. Процесс всасывания — это не «заливка» в собственном смысле, но вытесняющий элемент «освобождает место», так что можно надеяться, что атмосферное давление сможет за доступное короткое время толкнуть вперед головку жидкости, следующую за вытесняющим элементом (поршнем или диафрагмой). Однако, поскольку атмосферное давление составляет всего около 1 бара абсолютного давления, вероятность ускорения напора жидкости достаточно быстро, чтобы заполнить дозирующую головку во время короткого хода всасывания, уменьшается с более длинными линиями. Отлично решить проблему можно, установив демпфер пульсаций непосредственно возле всасывающего клапана. Затем дозирующая головка питается от источника жидкости демпфера пульсаций, который быстро выпускает достаточное количество жидкости из-за способности газа расширяться. Во время такта нагнетания давление газа под вакуумом позволяет залить новую жидкость из бака подачи.

Демпфер пульсаций для расходомеров

Чтобы сгладить дозируемый поток, требуется установить регулирующий клапан после демпфера пульсаций для коротких линий или дозирования без давления. Это особенно важно, если расход должен быть измерен, а расходомеры не могут справиться с чрезвычайно пульсирующим потоком. Клапан управления потоком должен быть настроен таким образом, чтобы можно было достичь равномерного потока при максимальной производительности. Если скорость потока уменьшается, небольшие колебания измерения могут снова произойти. Чем больше демпфер пульсаций, тем лучше эффект демпфирования. Согласно приведенной выше диаграмме следует стремиться к остаточному колебанию от 2 до 5%. Для измерения расхода насосов высокого давления расходомер может быть установлен на стороне всасывания, чтобы давление не падало на измерительный блок. Также в этом случае необходимы гаситель пульсаций и клапан регулирования расхода.

Мониторинг потока

На рынке представлено множество устройств для измерения и контроля потока, работающих по самым разным принципам: 1 Расходомеры с диафрагмой 2 Перегородки 3 Счетчики с крыльчаткой 4 Счетчики с овальным колесом 5 Счетчики с зубчатым колесом 6 Расходомеры с поплавковым элементом 7 Индуктивные расходомеры 8 Тепловые эффекты 9 Оценка турбулентности потока Вышеупомянутые и некоторые другие системы недостаточно подходят для пульсирующего потока. Кроме того, их нельзя использовать с расходом ниже 50 л / ч по разумной цене по сравнению с другими дозаторами. Поэтому система была разработана специально для дозирующих насосов с пульсирующей мощностью. Он не может напрямую измерять, но контролировать объем каждого отдельного хода дозирования. Оцениваются сбои или снижение расхода за такт дозирования. Датчик расхода позволяет контролировать точность прибл. 10% для дозирующих насосов с расходом от 0,1 л / ч до 50 л / ч. Датчик сконструирован таким образом, что производительность насоса настраивается с помощью перепускного клапана регулирования расхода, а установленное значение регулируется с помощью тангенциального винта. При каждом такте дозирования поплавковый элемент должен подпрыгивать, чтобы дотянуться до переключающего контакта, расположенного на винте регулировки заданного значения. Электронный блок сравнивает команду на начало хода дозирования с переключающим контактом датчика потока. Пока безупречное дозирование следует за каждым контактом триггера, процесс дозирования продолжается без перерыва. Количество импульсов, допускаемых к отказу, может быть установлено на электронном блоке. При достижении этого числа включается аварийный сигнал, и насос может быть выключен.

Счетчики импульсов дозирующего насоса

Счетчики ходов позволяют подсчитывать количество ходов, выполненных дозирующими насосами. В случае пакетного режима, таким образом, можно выполнить заданное количество ходов или настроить соотношение количества ходов между различными дозирующими насосами. Счетчики ходов используют, например, инициатор индуктивного приближения для сканирования толкателя насоса, эксцентрика или язычковых контактов, которые сканируют соленоид, перемещаемый вместе с шестерней. В случае дозирующих насосов с соленоидным приводом может использоваться паразитное поле соленоида привода. Для этой цели снаружи насоса может быть установлен датчик хода с герконовым контактом. В этом случае контакт может использоваться для управления дополнительным насосом. Контакт водомера, например, управляет соленоидным насосом, который включает второй насос с помощью датчика хода.

Датчик утечки для мембранных дозирующих насосов

Мембранные дозирующие насосы герметичны. Если диафрагма разрушена из-за износа или перегрузки, может улетучиться большее количество дозируемого химиката. Чтобы иметь возможность среагировать вовремя, датчик утечки, который использует проводимость протекающей среды, немедленно выдает сигнал тревоги и заставляет насос останавливаться. В случае непроводящих сред, например, поплавковые выключатели в сборном бассейне могут использоваться для контроля.

Подбор дозирующих насосов и арматуры

Следующие инструкции даны для правильного выбора дозирующего насоса. Помимо давления и скорости потока, необходимо учитывать химические и физические свойства дозируемого химического вещества. В данной статье речь идет только о чисто диафрагменных насосах, поршневых насосах и поршневых / диафрагменных насосах с гидравлической связью. Для выбора насоса важны следующие основные факторы: Природа и свойства среды 1. Концентрация 2. Плотность 3. Температура 4. Вязкость 5. Температура затвердевания 6. Агрессивность 7. Абразивность 8. Склонность к кристаллизации 9. Склонность к выпуск газа 10. Токсичность (допустимое пороговое значение) 11. Интенсивность запаха 12. Давление пара 13. Взрывоопасность (соблюдать классификацию взрывозащиты) Характеристики и требования, связанные с системой 1. Разрешено ли подсоединение всасывающей линии сбоку или под резервуаром ? (Защита окружающей среды!) 2. Расположение дозирующего насоса выше уровня всасывания при пустом резервуаре. (Высота всасывания!) 3. Положение дозирующего насоса ниже уровня всасывания при полном баке. (Положительный напор на всасывании!) 4. Максимальный расход (обеспечьте соответствующий резерв!) 5. Самое низкое давление в системе в точке впрыска (возможно, вакуум, сифонирование!) 6. Максимальное давление в системе в точке впрыска (учитывайте давление потери из-за трубопроводов и арматуры!) 7. Дозирование при атмосферном давлении (свободный выпуск) 8. Точка нагнетания над дозирующим насосом (для давления соблюдайте геодезическую высоту!) 9. Точка впрыска под дозирующим насосом (эффект сифона!) 10. Длина всасывающего трубопровода (трение, кавитация, пониженная мощность!) 11. Длина напорного трубопровода (учитывать трение, ускоряющее давление для противодавления) 12. Допустимые колебания расхода (например, относительно расходомеров) 13. Будет ли установлен насос в бывшей зоне? (Двигатели и т. д.!) 14. Установка внутри или снаружи (защитная крыша!)

В дополнение к вышеупомянутым характеристикам системы, необходимо также учитывать, как насос должен работать: 1. Расход, регулируемый вручную на насосе 2. Расход, регулируемый дистанционно, электрически или пневматически вручную 3. Дистанционное управление с помощью команды сигнал (пропорциональное отслеживание от технологической переменной или расхода воды)) 4. Насос дозирования используется как корректирующий элемент в системе автоматического управления. 5. Насос дозирования должен учитывать переменные процесса буксировки (компенсация возмущающих воздействий за счет одновременного воздействия на скорость и длину хода). Для универсального применения в технологическом проектировании было разработано большое количество оптимально адаптированных дозирующих насосов. Следующая диаграмма предназначена для использования в качестве руководства по выбору правильного и наиболее экономичного дозирующего насоса и во избежание ошибок конструкции. С помощью диаграммы принимаются предварительные решения, учитывающие свойства дозируемого химиката, которые необходимо учитывать при окончательном определении насоса (например, при использовании подпружиненных клапанов или износостойких уплотнений).

Рекомендации по проектированию Прежде, чем окончательно определить дозирующий насос, необходимо ответить на следующие вопросы:

Химический состав дозируемых компонентов

Какое химическое вещество следует дозировать и каковы его свойства? Допустима ли утечка из-за токсичности, запаха или агрессивности? В противном случае следует отдавать предпочтение герметичному мембранному дозирующему насосу, насколько это возможно с точки зрения давления, линейности и т. д.

а) Вязкость Чем выше вязкость, тем ниже должна быть частота хода или тем больше должен быть диаметр трубопровода. Использование подпружиненных всасывающих и нагнетательных клапанов рекомендуется для вязкости 300 мПа * с и более. б) Абразивность суспензии (например, кизельгур) или химические вещества, которые склонны к кристаллизации (раствор фосфата), могут вызвать преждевременную утечку из уплотнения в случае поршневых насосов. Поэтому предпочтительно использовать поршневые насосы с набивкой из арамид-кевлара, если мембранные насосы не подходят из-за требований к высокому давлению. Однако высококислотные или щелочные химикаты делают невозможным применение этого типа набивки. Тогда необходимо использовать поршневые диафрагменные насосы. c) Агрессивность. Материалы деталей, контактирующих с химическим веществом, должны быть предварительно выбраны в соответствии с практическим опытом и стандартными списками сопротивления, а затем определены в зависимости от материалов, доступных для насоса.

Скорость потока дозирующей системы

Дозирующий насос должен быть спроектирован таким образом, чтобы он достигал максимально необходимой скорости потока при настройке 80–90%. Таким образом, еще есть запас и точность помпы используется идеально. Мембранные насосы не подходят при длине хода менее 20% от макс. давление. При более низком давлении насос все еще может использоваться в этом диапазоне.

Обратное давление дозирующей системы

Противодавление важно непосредственно в насосе. Если линия от насоса до точки впрыска слишком длинная (например, более 10 м), колебания давления могут достигать значительной интенсивности и накладывать давление в точке впрыска. С увеличением длины к рабочему давлению в точке впрыска добавляются потери на трение. Несоблюдение этих условий может привести к повреждению гидравлической системы или снижению производительности. Для решения проблемы используйте гасители пульсаций. Колебание противодавления может повлиять на точность мембранных дозирующих насосов. Постоянное противодавление может быть достигнуто с помощью обратных клапанов.

Давление всасывания дозирующей системы

Давление всасывания работающего насоса не должно превышать допустимое для насоса давление всасывания. В случае мембранных дозирующих насосов давление всасывания должно поддерживаться как можно более постоянным, поскольку колебания давления всасывания также влияют на скорость потока. Уровень, изменяющийся, например, на высоту 4 метра, был бы крайне невыгодным, особенно если вдобавок плотность составляла 1900 кг / м³. Колебания давления всасывания на 0,76 бар в этом случае могут привести к ошибкам дозирования более чем на 10%. Если дозирующий насос работает как корректирующий элемент в системе автоматического управления, этот эффект будет иметь второстепенное значение, поскольку контроллер будет регулировать насос до тех пор, пока не будет достигнута требуемая скорость потока. Однако в случае простого пропорционального дозирования эта ошибка может иметь отрицательный эффект. Для поршневых и поршнево-мембранных дозирующих насосов колебания давления всасывания имеют незначительное влияние. Если ожидаются экстремальные колебания уровня из-за больших емкостей подачи, для дозирующего насоса можно использовать промежуточный резервуар с регулируемым уровнем с поплавковым клапаном или регулятор всасывания SDR. Всасывающие линии должны быть как можно короче или, при длине более 8 метров, по возможности оснащаться демпфером пульсаций непосредственно перед всасывающим клапаном насоса. В случае всасывающих линий с близкими размерами уже может потребоваться демпфер пульсации длиной 3 метра.

Зависимость от давления

Мембранные дозирующие насосы также зависят от противодавления из-за гибкой дозирующей диафрагмы. Насос может имитировать постоянное противодавление с помощью обратного клапана. Он настроен на давление прибл. На 1 бар выше, чем результат давления в системе и потерь в трубопроводе.

Номинальная ширина линии дозирующих систем

При определении размеров трубопроводов без демпфера пульсаций необходимо учитывать трехкратное значение номинальной производительности дозирования, чтобы рассчитать номинальный диаметр для скорости потока 1 м / с на стороне нагнетания и 0,5 м / с на стороне всасывания.

Управление дозирующим насосом

Необходимо проверить, будет ли дозирующий насос работать в соответствии с фиксированным значением, установленным вручную, или будет регулироваться дистанционным сигналом. В этой связи решающее значение имеет то, должен ли управляющий сигнал изменять скорость насоса (частоту хода) или длину хода (ход диафрагмы или поршня). Если частота хода изменяется, производительность для всех типов дозирующих насосов будет линейной. При изменении длины хода производительность поршневых насосов-дозаторов будет линейной. поршнево-диафрагменные насосы линейные. мембранные насосы-дозаторы нелинейны согласно характеристическим кривым соответствующей документации. В случае систем автоматического управления (контроль pH) нелинейность диафрагмы не имеет большого значения и может быть компенсирована контроллером.

Дозирование в зависимости от контактов водомера

Идеальной возможностью дозировать химикаты пропорционально расходу воды является управление соленоидными дозирующими насосами с помощью контактных водомеров. Поскольку один раз установленный ход и, следовательно, количество, дозируемое за один ход, остается постоянным, нелинейность диафрагмы больше не действует. Теперь мощность зависит только от частоты ходов. Если требуемый расход больше не может быть достигнут с помощью имеющихся соленоидных дозирующих насосов, необходимо выбрать те мотопомпы, которые могут работать с реле времени в двухпозиционном режиме в зависимости от контакта водомера. За каждым контактом следует устанавливаемый фиксированный период работы.