Системы взвешивания, смешивания и дозирования предназначены для широкого спектра применений для приготовления жидких сред, а также сред с содержанием твердых частиц или чистых сыпучих материалов. В так называемых установках и системах для установки и системы для производства, обработки и использования твердых и жидких веществ, например, можно смешивать смолы или клеи или производить строительные материалы и химикаты.

Спектр дозирующих систем варьируется от экономичных стандартных систем до индивидуальных удобных решений для взвешивания, смешивания и дозирования твердых и жидких веществ. Стандартные компактные системы — это законченные, готовые к эксплуатации, предварительно собранные системы взвешивания, смешивания и дозирования, предназначенные для отправки в грузовиках или контейнерах. Таким образом, они могут быть отправлены и введены в эксплуатацию без дополнительных затрат времени и усилий.

При внедрении дозирующих систем учитываются индивидуальные требования и создаются индивидуальные системы взвешивания, системы смешивания и системы дозирования.

Гравиметрические дозирующие станции

Гравиметрическое дозирование или дозирование с контролем веса основано на принципе технологии взвешивания. Вес взвешиваемого материала измеряется с помощью датчиков веса или датчиков веса либо напрямую, либо по потере веса. Мы предлагает вам специальные решения, адаптированные к вашим индивидуальным потребностям, для взвешивания, смешивания и дозирования твердых или жидких веществ. Законченная система для взвешивания, смешивания и дозирования жидкостей может быть индивидуально настроена в соответствии с требованиями.

Характеристики систем гравиметрического дозирования:

• Автоматическая компенсация любых отклонений насыпной плотности.
• Регистрация выгруженных количеств с привязкой к весу.
• Сбор данных и предоставление всех параметров процесса (отслеживание партии).
• Интегрированный сбор данных о потреблении для оптимизации ваших процессов и систем.

Системы объемного дозирования

Объемное дозирование осуществляется на основе количества путем измерения расхода жидкостей или сыпучих материалов. В наших системах объемного дозирования используются зависимые от области применения системы измерения. Они позволяют подавать заданное количество материала в определенный момент времени в определенном соотношении. Непрерывное поточное дозирование с помощью технологии измерения расхода или дозирующих насосов с линейной характеристической кривой обеспечивает точное дозирование жидкостей и сыпучих материалов в небольшом пространстве.

Взрывобезопасные системы

При поставке дозирующего оборудования для обработки взрывоопасных жидкостей и твердых веществ (пыли) мы работаем в соответствии с официальными правилами взрывозащиты. При необходимости системы подвергаются индивидуальным приемочным испытаниям уполномоченным органом.

Реакторы

Реакторы для систем дозирования могут быть адаптированы к вашим индивидуальным требованиям и пожеланиям. Например, необходимые отдельные компоненты в реактор можно добавлять вручную или автоматически. Гравиметрические или объемные измерения гарантируют, что компоненты всегда соответствуют рецепту продукта, хранящемуся в программируемом логическом контроллере (ПЛК). Это обеспечивает высокий уровень безопасности в отношении качества продукции и воспроизводимости при работе с партиями. Реакции, протекающие в реакционной системе, также всегда связаны со значительными колебаниями температуры и давления (экзотермические или эндотермические реакции). При разработке и создании систем, работающих с положительным давлением или вакуумом, мы опираемся на многолетний опыт. Мы предлагаем ручные или полностью автоматизированные реакторы, системы измерения pH и системы контроля вязкости.

Линии дозирования

Мы учитываем ваши индивидуальные требования и строим для вас индивидуальные линии дозирования для сухих строительных смесей. Дозирующие установки являются важным компонентом системных процессов доставки, хранения, дозирования и смешивания сырья и составляют основу для получения высококачественного конечного продукта. Помимо хранения сырья, это также включает в себя обработку отдельных компонентов или готового продукта.

Создаются готовые и индивидуальные комплексные установки в различных конструкциях, специально изготовленные для химической промышленности и промышленности строительных материалов. Мы проектируем периодические установки дозирования в виде башенных установок, в которых преимущественно используется гравитационный транспорт, или в виде серийных установок с ленточным транспортом.

Индивидуальные требования заказчика требуют индивидуальных решений. Мы будем рады проконсультировать вас лично и вместе с вами разработать индивидуальную установку или систему для ваших особых требований.

В дополнение к прототипам и стандартным установкам и системам мы также предлагаем мобильные дозирующие системы. Мы поставляем компактные транспортируемые установки и системы в соответствии с вашими пожеланиями.

Технологии нагрева и охлаждения

Энергетические системы для промышленных предприятий иногда могут быть дорогими в обслуживании. Системы нагрева и охлаждения — это индивидуальные решения на основе потребностей, сезонные и связанные с потребностями пользователей.

Теплоносители, такие как вода, воздух или масла, нагреваются с помощью водогрейных котлов большой мощности, высокоскоростных парогенераторов или термомасляных систем. В отопительных системах последующая теплопередача происходит через полутрубные змеевики, приваренные к рубашке, теплообменники, теплообменные пластины (термопласты) или электрические нагревательные кабели.

В качестве систем охлаждения мы предлагаем открытые, полуоткрытые или закрытые контуры, при необходимости с поддержкой охлаждающих машин и / или градирен. При необходимости можно интегрировать дополнительные внутренние полнотрубные змеевики для лучшей передачи холода. Мы учитываем ваши индивидуальные требования и создаем для вас индивидуальные системы отопления и охлаждения.

Технологии смешивания

Оборудование для смешивания дозируемых компонентов предлагает вам профессиональную компоновку мешалок, чтобы подготовить ваши продукты в соответствии с вашими технологиями.

Для процессов дозирования необходимы индивидуальные виды смесителей — для гомогенизации, эмульгирования, аэрации, измельчения, суспендирования, диспергирования или смешивания и растворения ваших твердых веществ и жидкостей.

Технологии микродозирования

Технология микродозирования гарантирует, что дозирование сырья происходит в установленной последовательности с высочайшей точностью дозирования.

Учитываются индивидуальные требования и местные условия, чтобы разработать индивидуальные системы дозирования. Наши системы дозирования также могут быть интегрированы в существующие производственные предприятия. Регулируемые параметры дозирования позволяют достичь оптимальных результатов дозирования для различного сырья.

Системы порошкового смачивания

Установки для диспергирования дозируемых порошков предназначены для безагломератного смачивания порошкообразных веществ жидкими веществами. Наши смесительные системы адаптированы к вашим потребностям и создают вакуум по принципу ротор-статор. Он всасывает порошок и смешивает его непосредственно с потоком жидкости в смесительном устройстве. Благодаря беспыльному отсосу с помощью смесителей с направляющей струей или роторно-статорных смесителей можно без проблем обрабатывать даже сложные материалы в процессе дозирования.

В дополнение к автоматической подаче жидких и порошкообразных материалов, полная система включает в себя блок диспергирования со смесительным баком и системой очистки. Система диспергирования для дозирующей системы может быть реализована в периодическом режиме (как можно более однородное смешивание компонентов) или поточном (полностью непрерывное смешивание компонентов). Варианты непосредственно в смесительном баке являются альтернативой обычным мешалкам.

Преимущества систем порошкового смачивания (смесительных систем):

• Однородное перемешивание.
• Беспыльный ввод твердых частиц в жидкость.
• Быстрое и бережное перемешивание продукта.
• Высокая диспергирующая способность.
• Небольшой воздухозаборник.
• Отсутствие слеживания в смесительном резервуаре из-за пыли на стенках резервуара. 

Системы контроля вязкости

Системы контроля вязкости в основном используются для мониторинга и оптимизации дозирующих процессов и качества продукции. Укомплектованные установки дозирования оснащены смесительными баками, дозаторами и системой сбора данных о потреблении. Датчики вязкости используются как датчики вращения, встроенные датчики или датчики резонансной частоты, в зависимости от области применения. Подключенный контроллер свободно программируется и может напрямую подключаться к вышестоящим системам управления через интерфейс.

Флокуляционные системы

Дозирующие системы применяются при очистке сточных вод и создают индивидуальные системы флокулянтов. Флокулянтные системы для очистки сточных вод могут использоваться для различных областей применения — от дозирования добавок до фильтрации флокулянта. Такую флокулянтную систему можно, например, использовать как полностью автоматизированную трехкамерную систему для получения раствора из сухих полиэлектролитов. Флокулянтные системы реализуются в соответствии с вашими индивидуальными пожеланиями. Помимо стационарных систем возможны и контейнерные решения.

Канализационные системы, по которым перекачиваются бытовые или даже промышленные сточные воды, могут источать запахи и другие соединения из жидкой в газовую фазу. Это может вызвать неприятный запах, а также повреждение самой канализационной сети из-за коррозии бетона и металла. Чтобы предотвратить образование ответственных веществ, в основном сульфидов, химикатов, в основном переносчиков кислорода, дозируется в канализационную сеть. Если пахучие вещества или сульфид присутствуют в сбросах или образовались в канализацию уже, особенно с напорной магистралью, химикатами, которые окисляют запахи, и химикатами, которые осажденный сульфид можно дозировать, чтобы смягчить или подавить отрицательные эффекты. Там несколько причин для этого будут выделены, и будет объяснено, как выглядит правильное решение.

Сегодня дозирование обычно контролируется с помощью простой стратегии управления разомкнутым контуром, которая обычно использует только один входной сигнал как параметр качества, а именно сероводород H2Sg, в газовой (канализационной) атмосфере. Однако H2Sg не является подходящим параметром качества, так как концентрация H2Sg не только зависит от концентрации сульфидов и значения pH в жидкости, но также в значительной степени зависит от физических условий массопереноса из жидкой в газовую фазу — ламинарное или турбулентное течение сточные воды, динамика воздушного потока в канализации и т. д. Кроме того, H2Sg — не единственный одорант, и измерения только H2S недостаточно для решения проблем запаха, возникающих из-за несернистых одорантов, как это часто бывает в промышленных сбросах.

Из-за того, что управление без обратной связи и неподходящий параметр качества, измеренный в неправильной позиции используются результаты с точки зрения точности дозирования, касающиеся фактических потребностей дозирования в различных обстоятельствах плохи. Чтобы гарантировать успешное дозирование, управление разомкнутым контуром постоянно передозировки. Также при некоторых дозирующих растворах владелец канализационной сети даже не применяет свои собственная стратегия управления, но вместо этого использует стратегию разомкнутого цикла, включая поставляемые приборы поставщиком химикатов, вообще не зная алгоритмов управления.

Стратегия дозирования

При упрощенной схеме контроля дозирования используются два разных химиката. Используются соли железа для осаждения сульфида и перекиси водорода для окисления отдушек. Автоматический модуль может управлять дозированием двух химикатов. Однако, чтобы реализовать замкнутый цикл и контроль, где необходимо измерить успех дозирования, для этого необходимо использовать модуль диспетчеризации. Что касается канализационной сети важно определить соответствующие места в сети, где возможно эффективное дозирование, в зависимости от соответствующих мешающих переменных, касающихся сульфида (образование) и запаха (развитие).