Паровые котлы рассчитаны на подачу перегретого пара для поддержания давления в коллекторе пара сверхвысокого давления. Они должны использоваться в основном во время запуска, когда вырабатывается недостаточно пара, чтобы обеспечить дополнительную подпитку пара к паровому коллектору.

Вопросы безопасности при дозировании и водоподготовки

Наибольшую опасность для питательной воды котла и зоны котла представляет возможность взрыва, связанного с топливом. Чтобы свести к минимуму этот потенциал, полная система управления горелкой контролирует продувку и выключение котлов, но по-прежнему важно, чтобы оператор проверял перед выключением розжига, что все топливные клапаны закрыты на котле и что вентилятор работает, обеспечивая достаточную продувку для котла.

Даже при наличии автоматизированной системы продувки всегда подождите несколько дополнительных минут, прежде чем запрашивать продувку после отключения, поскольку единственной самой серьезной причиной взрывов является горючий материал в топке во время отключения света. Поскольку установка состоит из нескольких частей вращающегося оборудования, обязательно соблюдайте безопасное расстояние от механических соединений и вращающихся частей во время работы оборудования. Персонал всегда должен защищаться от ожогов в зоне котла от многих горячих предметов оборудования и трубопроводов, даже несмотря на то, что в большинстве зон предусмотрена защитная изоляция для персонала. Даже с изоляцией температура некоторых стенок котла может превышать 150°С, и во время работы часть изоляции может быть удалена для обслуживания.

Технологические потоки и дозирование питательной воды

Область системы питательной воды котла состоит из деаэратора, насосов питательной воды котла и систем впрыска химикатов. Деминерализованная вода поступает из резервуара для хранения деминерализованной воды в секцию отпарной колонны деаэратора бака деаэратора. Очищенный конденсат низкого давления поступает в секцию десорбера из конденсатного фильтра с активированным углем и системы очистки конденсата со смешанным слоем. Здесь вода очищается от пара с помощью пара низкого давления для удаления кислорода и добавляются химикаты для обработки воды перед использованием на заводе.

Неконденсирующиеся вещества, накопленные в деаэраторе, удаляются через атмосферную вентиляционную трубу, расположенную в верхней части отпарной секции. Насос питательной воды котла предназначен для перекачивания питательной воды котла различным пользователям через коллекторы высокого и среднего давления. Деаэратор удаляет растворенные газы из BFW для подачи BFW к двум коммунальным котлам, паровым барабанам печи, пароохладителям и технологическим потребителям.

Дозирование деминерализованной воды

Деминерализованная вода из резервуара для хранения деминерализованной воды перекачивается подпиточным насосом BFW и предварительно нагревается с помощью охладителя продувки котла перед подачей в секцию отпарки деаэратора. Пар низкого давления из распределительного коллектора подается в секцию отпарной колонны под контролем давления, чтобы отпарить кислород и растворенные газы в BFW. Низкий низкий уровень, активируемый кнопкой , отключает насос питательной воды котла, чтобы сохранить уровень в баке деаэратора и предотвратить кавитацию в насосе.

Амин из дозирующего насоса впрыскивается во всасывающий трубопровод дозирующего насоса для контроля коррозии в конденсатных системах. Химический поглотитель O2 из дозирующего насоса впрыскивается в деаэратор для удаления любого свободного кислорода, оставшегося после паровой отгонки BFW. Были предоставлены анализаторы для определения уровня электропроводности и pH. Обработанная затем перекачивается насосами дозирования в коллекторы высокого и среднего давления. Насос питательной воды котла приводится в действие паровой турбиной. Паровая турбина использует пар высокого давления и выпускает пар низкого давления в коллектор пара низкого давления. Каждый дозирующий насос оснащен автоматическим регулирующим клапаном рециркуляции. Этот клапан предназначен для работы в качестве обратного клапана и клапана минимального расхода.

Основной поток, проходящий через управляемый обратный клапан, преодолевает усилие пружины, поднимая весь узел диска и поршня, что, в свою очередь, уменьшает рециркуляционный поток обратно в деаэратор. Уменьшение основного потока приводит к опусканию узла Диск-Поршень, увеличивая рециркуляционный поток, тем самым поддерживая минимальный указанный расход через насос. Каждый насос дозирования снабжен линией прогрева корпуса насоса для поддержания выбранного запасного насоса в резервном состоянии. Насосы с приводом от электродвигателя снабжены местным ручным выключателем автоматического выключения (HOA). Оба насоса с приводом от электродвигателя и дозирующий насос с приводом от турбины предназначены для отключения при низком уровне в деаэраторе и запуска при индикации низкого давления в коллекторе. Эта функция применима только в том случае, если переключатель ТСЖ на насосе находится в автоматическом режиме. Насос дозирования представляет собой двухступенчатый насос; первая ступень обеспечивает нагнетание, а вторая ступень обеспечивает дозирование.

Дозирование химикатов

Комплект для впрыска химикатов был предоставлен для подачи амина, поглотителя O2, и фосфатных химикатов для обработки и состоит из следующего оборудования: • Бак для смешивания амина и насос • Бак для смешивания гидразина и насос • Резервуар для смешивания фосфатов, бак для фосфатов Смеситель и насос-дозатор фосфата Амин перекачивается из резервуара с помощью насосов-дозаторов амина во всасывающий трубопровод дозирующих насосов для контроля pH.

Резервуар для смешивания амина инвентаризируется амином и деминерализованной водой для достижения желаемой концентрации (определяемой поставщиком) перед введением амина. Поглотитель O2 перекачивается из резервуара с помощью дозирующего насоса в выпускную линию отпарной колонны деаэратора для удаления O2. В смесительном резервуаре находится поглотитель O2 и деминерализованная вода для достижения желаемой концентрации (определяемой поставщиком) перед введением поглотителя O2 в отпарную колонну деаэратора.

Дозирование фосфата

Фосфат перекачивается из котла с помощью насосов-дозаторов фосфата. Фосфат используется для увеличения взвешенности твердых частиц, которые впоследствии удаляются продувкой. Резервуар для смешивания фосфатов инвентаризируется с фосфатом и деминерализованной водой и смешивается в смесителе до того, как фосфат подается в котлы. Фосфат впрыскивается в коллектор, но не в линию пароохладителя. Фосфат хорошо работает на водяной стороне паровых барабанов, но никогда не должен попадать в какие-либо паропроводы, потому что фосфат не испаряется и может повредить секции пароперегревателя, а любой перенос в паровых коллекторах может повредить паровые турбины.

Технологические потоки котлов

Пар производится двумя котлами. Котлы работают на топливном газе из коллектора топливного газа завода. Для котла предусмотрены два отдельных резервуара продувки высокого и низкого давления, непрерывная и периодическая продувка. Продувка из барабана непрерывного действия испаряется для извлечения пара с конденсатом из этого барабана, который подает конденсат в секцию промывки воды каустической башни.

Вспомогательные котлы предназначены для восполнения любого дефицита пара сверхвысокого давления, необходимого турбине компрессора для поддержания требований к технологическому давлению компрессора и требованиям к температуре для других технологических нужд. Паровой барабан поддерживает постоянный уровень с подпиткой питательной воды котла при температуре от насосов питательной воды котла. Перед входом в паровой барабан питательная вода котла нагревается при прохождении через экономайзер для рекуперации тепла дымовых газов.

Насыщенный пар, выходящий из парового барабана, затем «перегревается» в секции пароперегревателя. Для поддержания температуры выходящего пара при контроле температуры добавляется дополнительная питательная вода для снижения перегрева пара до требуемой температуры перегретого пара. Тепло поступает в котел от сжигания топливного газа.

Этот топливный газ получают из коллектора топливного газа установки, который состоит из водорода, метана и т. д. Поток топливного газа в котел регулируется значением топливного газа для каждого котла для поддержания желаемого производства пара, а также для поддержания уровень кислорода в дымовой трубе для предотвращения чрезмерного расхода топлива.

Нагнетательный вентилятор подает воздух для горения в каждый котел. Вентилятор имеет как турбинный, так и моторный привод. Если турбина выходит из строя по какой-либо причине и не может поддерживать уровень оборотов в минуту, двигатель берет на себя поддержание скорости вращения вентилятора. Всасывание вентилятора состоит из свежего воздуха, а также рециркуляции дымовых газов из дымохода.

Поток рециркуляции дымовых газов регулируется и используется для снижения выбросов в дымовой трубе. Поток воздуха к вентилятору контролируется приводом впускной крыльчатки, который открывается или закрывается по мере необходимости для добавления или уменьшения воздуха соответственно.

Сигнал анализатора проводимости на потоке непрерывной продувки из парового барабана направляется в РСУ для контроля. Высокая проводимость в этом потоке указывает на то, что продувку необходимо увеличить вручную, поскольку система «зацикливается», как правило, из-за увеличения производства пара.

На каждом котле есть два сканера пламени для проверки наличия пламени в топке. Чтобы отключить котел, требуется потеря обоих. Система управления горелкой использует сканеры для проверки наличия огня в топке. Если по прошествии отведенного времени в топке не будет огня, система выключится и потребует повторной продувки. В случае внезапного повышения давления в паровом коллекторе, если паровой коллектор не может среагировать достаточно быстро, чтобы снизить давление нагрузки котла, имеется регулятор давления, который откроется, чтобы сбросить любое избыточное давление пара в атмосферу. пока давление в системе не стабилизируется.

Когда главный регулятор давления вступит в силу и давление в коллекторе вернется к своему заданному значению, выпускной клапан закроется. Фосфат впрыскивается непосредственно в барабан для воды или «грязевой барабан» котла. Текущий анализ проводимости и лабораторный анализ потоков продувки котла являются основой для количества впрыскиваемого химиката и количества продувки, необходимого для поддержания качества питательной воды котла.

Химическая закачка необходима из-за жесткости воды, поступающей из входного потока воды, а также продуктов коррозии железа и меди, возвращающихся с конденсатом. Их необходимо контролировать, чтобы предотвратить образование отложений на поверхностях теплопередачи и предотвратить выход из строя труб, поэтому обычно для предотвращения этого используется скоординированная программа фосфатов. Электропроводность является хорошим показателем циклов в котле, но всегда необходимо использовать образцы для проверки уровней кремнезема и жесткости в паровом барабане, поскольку эти компоненты должны поддерживаться на минимальном уровне для обеспечения минимальных потерь теплопередачи в котле. трубы. Когда жесткость питательной воды поступает в паровой барабан котла, образуется нерастворимый осадок жесткости. Этот шлам должен быть кондиционирован, чтобы предотвратить осаждение, прежде чем циркуляция котла перенесет его в зоны высокой температуры котла. Фосфат реагирует с кальцием и магнием с образованием осадков; которые все еще относительно прилипают к металлическим поверхностям котла, особенно в условиях высокой теплопередачи. Эти осадки должны быть удалены продувкой через линию непрерывной продувки и линию периодической продувки. Периодическая продувка используется для удаления твердых частиц, которые будут скапливаться в нишах.