- Универсальное решение для любого объема дозы и для любого вида продукта (сыпучий, жидкий);
- Малый предел взвешивания буферной емкости повышает точность общего объема дозирования;
- Эффект среднего арифметического при отсутствии систематических погрешностей снижает общую погрешность при циклическом дозировании;
- Нет необходимости взвешивания основных накопительных емкостей хранения сырья;
- Нет необходимости использования дорогостоящих дозирующих насосов, расходомеров и пр.;
- Метод дозирования по массе точнее, чем метод дозирования по объему;
Весы в потоке с одной буферной емкостью
Система обладает высокой точностью взвешивания, однако обладает меньшей производительность по сравнению с системой взвешивания с двумя буферными емкостями
- Открывается верхняя задвижка.
- Происходит заполнение продуктом буферной емкости, установленной на тензодатчики.
- Шкаф управления считывает данные о весе.
- По достижении заданного значения верхняя задвижка закрывается.
- Шкаф управления открывает нижнюю задвижку для подачи продукта в процесс.
- Процесс происходит циклически.
Данные о каждом цикле взвешивания суммируются контроллером. Таким образом происходит порционное взвешивание.
Подходит для дозирования сыпучих материалов и жидкостей
Весы в потоке с двумя буферными емкостями
Система обладает большой производительностью (поток практически не прерывается) и высокой точностью взвешивания, однако имеет большую стоимость по сравнению с системой с одной буферной емкостью
- Открывается верхняя задвижка.
- Происходит набор продукта в одну из буферных емкостей.
- При заполнении до заданного значения массы, шкаф управления переключает цикл дозирования на вторую буферную емкость.
- Одновременно с этим открывается нижняя задвижка первой емкости.
Промышленный контроллер считывает данные о весе с тензодатчиков.
Подходит для дозирования сыпучих материалов и жидкостей
Базовая комплектация
Емкость 250 л в обрешетке — 2 шт.
Комплект тензодатчиков — 2 шт.
Комплект клапанов — 2 шт.
Датчик перелива — 2 шт.
Шкаф автоматики — 1 шт.
Документация
Взвешивание сыпучего продукта
Промышленный контроллер пересчитывает показания тензодатчиков в массу продукта, исключая массу буферной емкости.
Управление транспортной системой (конвейер, питатель и пр.) подает сыпучий продукт необходимой массы в буферную емкость.
Для плавного изменения скорости подачи применяется частотное регулирование
Взвешивание жидкого продукта
Промышленный контроллер пересчитывает показания тензодатчиков в массу продукта, исключая массу буферной емкости.
Управление подачей (насос, клапан и пр.) подает жидкий продукт необходимой массы в буферную емкость.
Для плавного изменения скорости подачи применяется частотное регулирование
Обеспечение непрерывности дозирования
Непрерывность дозирования в потоке обеспечивается двумя емкостями. В подготовительной емкости идет контрольное взвешивание, из рабочей емкости в это время расходуется взвешенный продукт. После окончания цикла емкости меняются ролями
Система управления
Сенсорный экран
Основной экран системы управления представляет собой мнемосхему установки с индикацией основных технологических параметров — уровней, объемов, состояний запорной арматуры, аварийных сообщений. Внизу экрана находится меню навигации
Журнал сообщений
Не менее важным по степени контроля за технологическим процессом является экран журнала сообщений. Здесь выводятся все информационные, предупредительные и аварийные сообщения о ходе процесса и хранятся ретроспективные данные о работе установки
Меню настроек
Навигация всех настроек установки собрана на отдельной странице для удобства оператора. Количество емкостей может зависеть от конкретного исполнения. В базовой конфигурации предусматривается работа с двумя емкостями — подготовительной и рабочей
Параметры емкости
Для повышения точности дозирования все параметры емкости могут быть отредактированы оператором. Это радиусы сосуда и горловины, высотные отметки. Также оператор может отредактировать пределы измерений датчиков уровня в случае их замены на аналоги
Временные задержки
За правильную синхронизацию технологического процесса отвечают уставки программных таймеров, применяемых в алгоритме автоматического дозирования. Оператор всегда имеет возможность подкорректировать задержки для более точной настройки смешивания
Рецептура
Процентные соотношения многокомпонентных растворов хранятся в соответствующих регистрах и в любой момент могут быть откорректированы оператором. Система автоматики использует эти уставки для приготовления растворов. Число компонентов может быть расширено увеличением числа входных кранов
Ручной режим
Нормальный режим работы установки — автоматический. Но в системе управления также предусмотрен режим ручного управления, в котором оператор может принудительно открыть любой кран. Это может быть удобно при начальном пуске системы или при ее промывке
Дополнительная комплектация
Насосное оборудование
Устанавливается при необходимости подачи компонентов из расходных емкостей
Пневматический привод
Актуально при возможности использования магистрального воздуха КИП
Различные объемы емкостей
Объемы подготовительных и рабочих емкостей могут быть выбраны в диапазоне 0,25 — 5 куб м
Число компонентов дозирования
Базовая двухкомпонентная конфигурация может быть расширена дополнительными магистралями подачи продуктов
Подогрев и перемешивание
Для обеспечения необходимой вязкости может быть установлено дополнительное оборудование
Система диспетчеризации
Локальная система управления может быть расширена верхним уровнем автоматизации для сбора статистики
АВТОМАТИЗИРОВАТЬ СИСТЕМУ ДОЗИРОВАНИЯ
Собрать или модернизировать шкафы автоматики для дозирующего оборудования. Запрограммировать промышленный контроллер и пульт оператора
(812) 493 - 20 - 71
193079, Санкт-Петербург,
ул. Новоселов, дом 8
+ 7 (921) 943 12 26
+ 7 (921) 943 12 26