Эти машины предназначены для наполнения одного или нескольких типов контейнеров, таких как мешки, бочки и полунасыпные контейнеры (SBC). Они всегда представляют собой системы взвешивания одного материала с одним питателем. Они автоматически наполняют контейнеры заранее определенным и практически постоянным весом продукта из насыпи с помощью контроллера, который обычно основан на компьютере. Машины, как правило, должны соответствовать MID.

Весы для взвешивания нетто

Эти машины наполняют контейнеры заранее определенным весом продукта. Они взвешивают порошок, частицы или куски материала в или из весовой емкости до заранее установленного значения перед заполнением транспортных контейнеров, таких как мешки, бочки, SBC. Их называют весами для взвешивания нетто, потому что в весовой емкости (или нескольких весовых емкостях) взвешивается только материал перед выгрузкой в контейнер. Оборудование состоит из механизма подачи материала и весовой емкости.

Установка на входе представляет собой силос, дневной бункер или приемный бункер, а оборудование на выходе представляет собой механизм заполнения контейнера, который в большинстве случаев будет представлять собой разгрузочный желоб и носик мешка с зажимом мешка. В некоторых случаях для заполнения контейнера может потребоваться более одной разгрузки. Эти машины известны как накопительные весы. Весы нетто имеют преимущество в более высокой скорости работы по сравнению с весами брутто, поскольку им не нужно ждать, пока контейнер займет свое место, прежде чем начать цикл взвешивания.

Обычные весы нетто

Эти машины включают в себя механизм подачи материала, который подает материал в весовой сосуд до заданного веса. Они, безусловно, являются наиболее распространенным применением весов нетто.

Применение Вес используется в широком диапазоне применений, однако выбор типа питателя зависит от поставляемого материала.

Питатель может быть любым из следующих в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Гравитационный затвор подходит для свободно сыпучих материалов, таких как пластиковые гранулы, зерно, рис или сахар, — он просто удерживает головку материала из бункера над ним.

Один или два шнека подходят для порошкообразных или мучнистых материалов, таких как мука, сухое молоко или минералы. Питатели иногда наклонены вверх от источника питания, чтобы предотвратить затопление очень текучим материалом через питатель. Для двухшнековых применений главный шнек останавливается во время фазы или фаз тонкой подачи.

Ленточный питатель подходит для не свободно сыпучих кусковых материалов, с которыми необходимо обращаться осторожно, чтобы сохранить их структуру, например, спрессованные гранулы. Лента имеет регулятор глубины потока для управления основными и тонкими операциями подачи.

Вибрационный питатель подходит для сложных материалов, требующих осторожного обращения, таких как липкие смолы, кокс и минералы. Вибрационный лоток поддерживается на гибких опорах и оснащен вибрационным двигателем. Глубину потока материала можно регулировать с помощью вертикально регулируемой скользящей пластины, установленной над входом вибрационного лотка. Затвор улавливателя обеспечивает точное отсечение материала при заданном весе.

Конструкция

Питатель и рама весового сосуда скреплены болтами, образуя единую машину. Питатель, показанный на рисунке, представляет собой радиально вращающийся гравитационный затвор. Затвор подачи может быть одно- или двухпозиционным, в зависимости от требуемой точности, характеристик потока материала и пропускной способности. Весовой бункер поддерживается одним или несколькими тензодатчиками. Бункер должен быть спроектирован так, чтобы предотвращать захват материала, а механизм выгрузки должен быть быстрым и эффективным — обычно это бомболюки или поворотные затворы. Материал конструкции обычно мягкая или нержавеющая сталь в зависимости от отрасли.

Материал выгружается в уравнительный бункер, затем в контейнер — обычно это мешок, который удерживается на носике мешка с помощью пары зажимов для мешков. Мешки можно помещать на носик мешка вручную или автоматически из магазинов мешков. Оборудование на выходе может быть весьма разнообразным для того, чтобы поместить материал в контейнер перед его закрытием. Обычно эти машины могут достигать до 20 выгрузок в минуту при использовании в сочетании с автоматическим укладчиком мешков.

Типичная производительность

В зависимости от применения машина обычно работает от 1 до 20 выгрузок в минуту с весом партии от 5 кг до 200 кг. При скорости выше 10 выгрузок в минуту нецелесообразно ждать на каждом цикле подачи, пока будет достигнут и измерен установленный вес материала перед выгрузкой. Фактический вес отсечки этих циклов подачи выводится из измеренной точки отсечки небольшой серии измеренных циклов взвешивания, выполненных ранее. Обычно существует от 2 до 5 полностью стабилизированных циклов взвешивания, когда материал в полете осел, за которыми следуют 50 неконтролируемых циклов.

Класс, в котором одобрена данная машина, будет зависеть от характеристик материала. Для сыпучих материалов современное оборудование может легко достичь наилучшего класса точности и превзойти его, достигнув ±0,1 % от полной шкалы производительности.

Факторы, влияющие на точность

Основные факторы влияния перечислены ниже (если конкретные приложения имеют особые факторы, они будут перечислены в соответствующем подразделе): Задержка срабатывания отсечки. Этот эффект характеризуется компенсационным весом, который уменьшает точку отсечки питателя, чтобы учесть материал, который все еще падает только во время циклов контрольного взвешивания. Непостоянный поток материала Это происходит, когда скорость потока материала меняется, например, когда скорость пульсирует из-за проблем с пустотами материала в шнековом питателе или если есть частичное голодание из-за застревания материала в бункере или других проблем с обработкой материала. Компенсация нелегко исправит эту проблему, хотя есть возможность добавить мгновенные корректировки скорости подачи в компенсацию в полете.

Разные факторы

В автоматической операции взвешивания есть ряд переменных, которые могут меняться от одного цикла взвешивания к другому — некоторые примеры приведены ниже: Изменение скорости работы отрезных механизмов. Изменение плотности материала. Вибрации от опорной конструкции или вибропитателей или другого моторизованного оборудования, установленного на самой взвешиваемой конструкции.

Калибровка/поверка

Первоначальная проверка легальной для торговли машины в Великобритании выполняется на месте уполномоченным органом или производителем, если он одобрен (сертифицирован) для проведения «самопроверки». Процедура заключается в первоначальной калибровке нулевого состояния (пустые весы), а затем в калибровке до значения, немного превышающего максимальную грузоподъемность весов, обычно 26 кг для машины грузоподъемностью 25 кг или 52 кг для машины грузоподъемностью 50 кг. Это делается для того, чтобы предотвратить перегрузку машины, если происходит небольшой цикл перевеса. MID не определяет, как проводится проверочное испытание, поэтому обычно используются процедуры, подробно описанные в OIML R61. В определенных обстоятельствах сам прибор может использоваться в качестве контрольного прибора, но обычно используется отдельный контрольный прибор. Последующая калибровка или проверка могут быть выполнены утвержденным верификатором или инспектором. Затем на весы и контроллер прикрепляется наклейка повторной калибровки, а результаты документируются для целей прослеживаемости.

Дозирующие весы

Эти типы машин включают в себя механизм подачи материала, который быстро заполняет весовой сосуд материалом, а затем взвешивает материал из весового сосуда, равный предварительно установленному весу. Их преимущество заключается в отсутствии материала в полете, который необходимо компенсировать, но их недостаток заключается в необходимости заполнять весовой сосуд до веса, превышающего предварительно установленный вес, прежде чем цикл взвешивания может начаться.

Конструкция

Весовой сосуд быстро заполняется до приблизительного веса, который превышает предварительно установленный вес. Затем он выгружается в контейнер, пока потерянный вес не сравняется с предварительно установленным весом, измененным на небольшую компенсацию, равную материалу, потерянному при работе механизма отсечки. Наполнение обычно осуществляется самотеком из бункера над весами и происходит по мере извлечения заполненного мешка из горловины мешка.

Производительность

В зависимости от области применения машина обычно работает со скоростью от 1 до 10 выгрузок в минуту. Однако эти машины могут работать с более высокой производительностью при условии, что они не взвешивают продукт в каждом цикле. Они копируют точку отсечки из оцифрованных весовых подсчетов последнего взвешенного цикла потери веса. Класс, в котором одобрена данная машина, будет зависеть от характеристик материала. Для сыпучих материалов оборудование может легко достичь наилучшего класса точности.

Факторы, влияющие на точность

Изменения насыпной плотности, которые влияют на потерю веса во время закрытия механизма отсечки. Неравномерная потеря веса из-за несыпучего материала, влияющая на компенсацию в полете — по этой причине эти типы машин, как правило, используются преимущественно для сыпучих материалов.

Калибровка/поверка

Проверка легальной для торговли машины выполняется уполномоченным органом или производителем, если он одобрен (сертифицирован) для проведения «самопроверки». Основная процедура первоначальной проверки заключается в первоначальной установке нуля, а затем диапазона на значение, немного превышающее максимальную грузоподъемность машины. Например, весы с максимальной грузоподъемностью 50 кг будут иметь диапазон 52 кг, чтобы предотвратить перегрузку машины в случае возникновения небольшого цикла перевеса. MID не определяет, как проводится проверочное испытание, поэтому обычно используются процедуры, подробно описанные в OIML R61. В определенных обстоятельствах сам прибор может использоваться в качестве контрольного прибора, но обычно используется отдельный контрольный прибор.