Объемное и гравиметрическое дозирование

Универсальность конструкции объемных или гравиметрических шнековых дозаторов делает их идеальными для установки в многокомпонентные дозаторы, в которых каждый шнековый дозатор подает отдельный материал. Центральная система управления определяет размер порции или требуемый расход в соответствии с данными, содержащимися в рецептуре. Этот тип дозирования может применяться как для дозаторов периодического действия, так и для дозаторов непрерывного действия, в зависимости от типа производственной линии на предприятии. Наши решения позволяют дозировать на внешних весах (для увеличения веса) или непосредственно с весов (для уменьшения веса), которыми оснащен каждый дозатор. В последнем случае процесс может осуществляться параллельно и подвергаться предварительной гомогенизации уже на этапе дозирования.

Интеллектуальные системы управления

Наши системы управления способны распознавать информацию во время дозирования и выбирать подходящий момент для замедления вращения и прерывания подачи материала, чтобы максимально приблизить полученную порцию.

Наполнение и опорожнение биг-бэгов

Система загрузки и выгрузки биг-бэгов — это система, используемая в основном для беспыльной обработки сыпучих и гранулированных материалов в замкнутом автоматическом цикле.

Преимущества систем биг-бэгов:

• беспыльное наполнение и опорожнение мешков при минимальном участии персонала,

• короткое время простоя благодаря простоте подсоединения мешков,

• сниженный риск повреждения мешков, которые можно многократно использовать повторно и, таким образом, экономить деньги,

• уменьшенные потери при просыпании,

• быстрая и очень простая загрузка и выгрузка товаров из мешков,

• повышенная безопасность труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Разгрузка и погрузка биг-бэгов обеспечивает эффективный процесс наполнения и опорожнения крупногабаритных мешков с минимальным привлечением персонала. В результате основными преимуществами станции погрузки и разгрузки являются работа с мешками разной высоты. Возможна работа во взрывоопасных зонах (сертифицирована ATEX). При разгрузке и погрузке биг-бэгов не возникает пыли. Все операции по погрузке и разгрузке биг-бэгов должны выполняться в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности, а также с заботой о безопасности работников и окружающей среде.

Модульная конструкция погрузочно-разгрузочных станций позволяет оптимально адаптировать их оборудование к условиям технологического процесса, характеристикам продукта и конкретным требованиям заказчика.

Взвешивание и дозирование на ленточных весах и ленточных дозаторах веса

Ленточные весы

Ленточные весы устанавливаются на конвейерную ленту. Они используются для непрерывного измерения расхода материала на ленте конвейера.

Ленточные весы могут использоваться для:

• Контроля расхода материалов в процессе производства.

• Контроля состава смеси.

• Контроля дозирования при загрузке и выгрузке товаров.

• Контроль технологического процесса.

Мы производим проверенные конструкции весов bet, готовые к установке на конвейеры заказчиков. Важным аспектом является тот факт, что в случае нестандартных систем мы поставляем устройства, модифицированные или спроектированные специально для существующих условий строительства.

За годы работы компании мы предоставили решения для клиентов из различных отраслей промышленности, в первую очередь: угольной, для переработки щебня, пищевой, комбикормовой и других.

Ленточные питатели для взвешивания

Ленточные питатели для взвешивания — это современные устройства, изготовленные из стали.

Ленточные дозаторы — это современные устройства со стальной конструкцией.

Они используются для плавной и равномерной подачи твердых и порошкообразных материалов.

Весовые ленточные дозаторы позволяют не только дозировать материал, но и регулировать его подачу с учетом таких факторов, как скорость ленты и вес материала.

Весовые ленточные питатели могут использоваться для:

• Транспортировки материалов в процессе производства.

• Отбора сырья.

• Автоматизации процесса подачи материала.

• Контроля расхода материалов в процессе производства.

• Управления технологическим процессом.

• Оптимизации производственного процесса.

• Снижение расхода сырья.

Ленточные весы используются в цементной, строительной, химической, горнодобывающей и пищевой промышленности.

Системы управления

Если у вас уже есть ленточные весы с установленным весом, мы предлагаем наши системы управления. Это одни из самых передовых решений на рынке. Они отличаются удобным интерфейсом, широкими возможностями связи и исключительной скоростью.

Объемное и гравиметрическое дозирование

Объемное дозирование

Объемное дозирование предполагает измерение объема материала в зависимости от его объема.

Шнековые дозаторы объемного дозирования работают путем заполнения соответствующего пространства материалом и выдачи его определенной порцией. В случае объемных шнековых дозаторов эффективность устройства определяется скоростью вращения шнека с направляющим штифтом или спирали, в то время как в случае весового ленточного дозатора важна скорость движения ленты.

Гравиметрическое дозирование

Гравиметрическое дозирование (с потерей веса) осуществляется устройствами, которые заблаговременно получают материал из бункера или с помощью другого транспортирующего устройства и точно вводят материал в технологический процесс с определенной эффективностью.

Вибрационно-гравиметрические шнековые дозаторы постоянно рассчитывают потерю массы сыпучего продукта в своем бункере во время подачи. Благодаря быстрым системам управления и точным тензометрическим датчикам подается точное количество материала. Они могут работать в непрерывном режиме (поддержание заданного расхода) и порционном режиме (дозирование, порционная подача).

Гравиметрические и объемные шнековые дозаторы используются в различных отраслях промышленности, где точное дозирование материала имеет решающее значение для производственного процесса.

Свойства сыпучих материалов

Характеристики и поведение сыпучих материалов зависят от их физико-химических свойств и степени разрыхления. Важнейшими параметрами являются насыпная плотность, размер и тип зерен, склонность к комкованию, зависанию, адгезия и гигроскопичность. Универсального способа дозирования какого-либо материала не существует. Однако, благодаря использованию различных решений и опций, мы можем точно дозировать даже теоретически сложные элементы при введении.

Типы дозаторов

Легче всего подавать материалы с высокой текучестью. Выбор подходящего устройства подачи объемного или гравиметрического шнекового питателя и параметров привода обеспечивают эффективную подачу. Мы используем шнеки специальной конструкции для легко аэрируемых материалов, по свойствам схожих с жидкостями. Для материалов, склонных к комкованию и прилипанию внутри емкости, требуется отдельная мешалка, которая обеспечивает высокую степень заполнения шнека. Такая мешалка может быть встроена горизонтально или вертикально. С хрупкими и легко повреждаемыми материалами следует обращаться осторожно. Для них наиболее надежным выбором, по-видимому, является вибрационный питатель. Для работы в сложных условиях (например, в цементной, химической, известняковой промышленности) идеально подходит ленточный весовой питатель DTC.

Непрерывная и порционная подача

В зависимости от того, требуется ли для вашего технологического процесса постоянный поток или фиксированная порция материала, у нас есть решение для вас. Мы предлагаем шнековые, ленточные и вибрационные дозаторы, которые могут работать непрерывно или порционно.

Системы управления

Все наши кормушки для снижения веса оснащены программируемыми контроллерами Flex. Если у вас уже есть кормушка и вы хотите ее модернизировать, мы можем внедрить ее в вашу систему. Flex — это современная система управления, оснащенная цветным сенсорным экраном и широкими возможностями связи. Большим преимуществом является возможность модификации программы и визуализации, благодаря чему вы получаете изделие, изготовленное на заказ.

Вакуумная транспортировка сыпучих материалов

Вакуумная транспортировка — это процесс транспортировки сухих сыпучих материалов, таких как порошки и гранулы. Материал подается по сети трубок из пункта сбора в специальный приемник, оснащенный фильтрами. Большинство систем вакуумной транспортировки отправляют продукты в вакуумный приемник в зависимости от определенного времени, объема или веса. По истечении определенного времени или при получении достаточного количества сыпучего материала можно открыть сливной клапан и выгрузить транспортируемый материал в приемник.

Существует два типа вакуумной транспортировки. Транспортировка в фазе разбавления и транспортировка в плотной фазе. В фазе разбавления транспортируемый материал попадает в поток воздуха и составляет почти равную часть воздуха и продукта. Этот метод идеально подходит для обработки порошкообразных материалов, таких как сахар или мука.

В случае вакуумной транспортировки в плотной фазе материал перемещается по транспортным трубкам с большим количеством воздуха и движется медленнее, чем при транспортировке в фазе разбавления. Это отличный выбор для хрупких изделий или порошкообразных смесей.

В нашей вакуумной транспортной системе точки загрузки и приема являются ключевыми элементами. Эти компоненты являются модульными и готовы к быстрому демонтажу. Благодаря специальному уплотнению и удобным фиксаторам обеспечить чистоту чрезвычайно просто.

На то, чтобы разложить агрегаты по основным компонентам и получить доступ внутрь, уходит всего несколько минут.

Преимущества вакуумной транспортировки

• Модульная конструкция агрегатов;

• Возможность создания систем с несколькими точками загрузки и приема;

• Простота содержания в чистоте;

• Возможно гигиеничное исполнение с шероховатостью поверхности Ra<0,8 мкм;

• Требуется минимальное техническое обслуживание;

• Работа во взрывоопасных зонах;

• Рабочая среда без пыли;

• Небольшие габариты, эффективное использование пространства.

Основные компоненты вакуумной транспортной системы.

Мы предлагаем широкий выбор компонентов, которые идеально впишутся в ваш существующий или новый производственный процесс. Основным элементом являются всасывающие патрубки, которые идеально подходят для ручного опорожнения мешков. Другой вариант — всасывающие устройства снизу, которые могут быть установлены под резервуарами, станциями разгрузки биг-бэгов, упаковщиками или на месте выдачи материала.

Транспортная линия

В своей простейшей форме он соединяет точку загрузки с приемником. В более продвинутых системах он включает в себя многоклапанные (отводящие) клапаны, предохранительные клапаны для линии загрузки, магнитные сепараторы, распределители. Сам трубопровод может быть изготовлен из стали или пластика.

Пневматические ресиверы воздуха

В зависимости от производительности системы, размер ресивера также определяет объем всасывания за один цикл. Внутри основного блока имеется система фильтрации с автоматическим разбавлением. Клапан для выпуска материала обычно расположен под ресивером. В качестве альтернативы можно использовать специальный клапан для обеспечения непрерывности подачи материала. Ресивер также можно использовать в качестве дозирующего устройства, и в этом случае он устанавливается на весы, с помощью которых контролируется цикл вакуумной транспортировки.

Соединительный и разделительный клапаны

Цикл транспортировки регулируется клапанами, которые попеременно открываются и закрываются, позволяя материалу поочередно подаваться в приемник или завершать процесс, когда давление в приемнике должно быть сбалансировано с атмосферным давлением. Для особо требовательных материалов продувочные клапаны для трубопровода также используются, если существует риск поломки материала и засорения транспортной линии.