Выбранный вами дозатор должен обеспечить быстрое, точное и повторяющееся дозирование самых малых объемов жидкости в ваших разливочных машинах.

Вы ищете партнера, который мог бы контролировать это за вас? Выбирайте системное решение, которое отвечает вашим требованиям к надежному процессу розлива и одновременно повышает производительность вашего предприятия.

Машиностроительная компания разрабатывает и производит фасовочные машины для фасовки различных продуктов. Надежность, гигиена, точность и гибкость являются главными приоритетами при обеспечении бесперебойного розлива.

Каждый кубический метр на промышленном предприятии стоит денег. Обычные поршневые дозаторы являются большими, дорогостоящими в приобретении и занимают много места на заводе, поскольку их размеры не позволяют разместить их в точке дозирования. Если количество упаковок, которые необходимо заполнять одновременно, увеличивается, это усложняет процесс.

Высокие требования к площади

Из-за своих размеров (35 x 240 x 120 мм) поршневой дозатор и исполнительный механизм не могут быть размещены вблизи точки дозирования. Среда подается по шлангам к точкам дозирования. Система должна подавать питание и сигналы на каждую дозирующую головку отдельно. Кроме того, для каждой дозирующей головки требуется отдельная линия подачи продукта, что приводит к протяженности кабелей и трубопроводов в несколько метров.

Требования к надежности процесса розлива

Сигналы управления 120 мм 240 мм Подача среды 35 мм Высокие требования к пространству Из-за их размеров (35 x 240 x 120 мм) поршневой дозатор и исполнительный механизм не могут быть размещены вблизи места дозирования. Среда подается по шлангам к точкам дозирования. Система должна подавать питание и сигналы на каждую дозирующую головку отдельно.

Кроме того, для каждой дозирующей головки требуется отдельная линия подачи продукта, что приводит к протяженности кабелей и трубопроводов в несколько метров. В гигиенических условиях необходимо дозировать мельчайшие объемы жидкости с точностью до мкл с высокой степенью повторяемости с интервалом в одну секунду в круглосуточном режиме. Другими важными факторами являются быстрая смена среды и возможность гибкого дозирования. Автоматизированные операции по очистке сокращают время простоя оборудования.

Время простоя

После каждого периодического использования установка должна быть очищена. Дозирующие головки снимаются, стерилизуются поставщиком услуг, упаковываются в стерильных условиях и устанавливаются снова. Результат: длительные простои и высокая нагрузка.

Меньше кабелей, больше возможностей связи: с решением Bürkert вы сократите сложность и сэкономите пространство. Система дозирования подключается к вашему контроллеру с помощью цифрового интерфейса, системной шины Bürkert (büS), через шлюз fieldbus. Это позволяет легко и гибко изменять объем дозирования в режиме реального времени.

Более высокая производительность

Благодаря дозированию под временным давлением с помощью 2/2-ходового дозирующего клапана типа 6712 мы обеспечиваем воспроизводимое и точное дозирование с регулируемым объемом дозирования и, следовательно, более высокую производительность.

Сокращается пространство для установки

Компактная дозирующая головка с четырьмя точками дозирования занимает гораздо меньше места для установки, чем обычные решения. Достаточно одного подключения к ПЛК для передачи данных, и даже количество шлангов для подачи среды сокращается.

Повышенная эксплуатационная готовность

Благодаря сокращению времени простоя повышается эксплуатационная готовность вашего оборудования. Исключаются дорогостоящие и трудоемкие циклы очистки. При замене продукта дозирующие головки можно чистить, не снимая их с установки.

Сокращается количество интерфейсов

Все, от дозирующей головки до подачи дозирующей и чистящей среды, вплоть до установки и обучения, вы получаете из одного источника. Это сокращает количество интерфейсов, экономит время и позволяет избежать стресса.

С поршневым дозирующим устройством вы всегда придерживаетесь заданного объема дозирования. Каждый дополнительный ход всасывания отнимает много времени и приводит к износу. С другой стороны, с помощью системы дозирования с регулировкой времени и давления вы можете задавать оптимальный объем с точностью до микролитра.

Дозирование с помощью поршневого дозатора

Поршневой дозатор всегда рассчитан на определенный объем дозирования. Объем дозирования может быть увеличен только при соответствующем повторении цикла дозирования. Дозирование с помощью системы дозирования под давлением С помощью компактного решения вы можете дозировать точно и повторяемо, используя гибкие объемы дозирования, за очень короткое время.

Снимите дозирующие головки для очистки, отправьте на стерилизацию и затем установите снова? Вы можете отказаться от этой процедуры раз и навсегда. После замены продукта дозирующие головки Bürkert можно автоматически очистить и простерилизовать в машине. Таким образом, вы сможете закупать больше продукта и повысить доступность вашего завода.

Бесперебойное дозирование

Установка должна очищаться после каждой операции дозирования. Замена 20 поршневых насосов занимает четыре часа. За это время на вашем предприятии можно было бы заполнить 96 000 упаковок. Благодаря решению Bürkert ваше предприятие останавливается всего на один час. Вы получаете: 72 000 упаковок.