Известь может быть опасна для здоровья человека при вдыхании. При использовании современной системы дозирования работники подвергаются воздействию частиц извести, находящихся в воздухе, когда они вручную насыпают известь из мешков по 25 кг на движущуюся ленту конвейера во время обработки золота. Система дозирования необходима для точного и последовательного добавления определенных количеств веществ в различные процессы или продукты. Системы ручного дозирования также часто сталкиваются с рядом технических проблем, таких как неточности, несогласованные результаты, ошибки оператора, проблемы с безопасностью и контролем.

Используя микроконтроллер Arduino для создания автоматизированной системы дозирования извести для горнодобывающей компании Bulawayo, в этом исследовательском проекте были решены эти проблемы. Для создания программы, которая позволяет микроконтроллеру взаимодействовать с различными датчиками и аппаратными элементами, используется программное обеспечение Arduino IDE. Датчик pH, ультразвуковой датчик, сервопривод, жидкокристаллический дисплей (LCD) и насос постоянного тока — вот некоторые из компонентов схемы.

Насос постоянного тока автоматически включается, чтобы вернуть значение pH пульпы к 9, когда уровень pH поднимается выше заданного порога. На ЖК-дисплее отображаются значения pH и уровня воды, предоставляя операторам доступ к информации в режиме реального времени. В этом исследовании представлена разработка и внедрение автоматизированной системы дозирования извести с использованием микроконтроллера Arduino для решения проблем, связанных с ручными системами дозирования.

Система сокращает время простоя, обеспечивает точное и последовательное дозирование и предотвращает воздействие извести на оператора. Использование извести в виде раствора также благоприятно сказывается на окружающей среде.

Дозирование извести в золотодобывающей промышленности

В золотодобывающей промышленности известь имеет решающее значение. Несмотря на свою значимость, она вызывает множество опасений. Оператор в процессе дозирования сталкивается с многочисленными опасностями для здоровья при нанесении извести, в том числе с возможностью попадания в движущуюся ленту конвейера.

Цель этого проекта — привлечь внимание ко всем недостаткам существующей системы дозирования извести, а также к здоровью оператора, окружающих работников и окружающей среды. Известковые реагенты в основном используются в золотодобывающей промышленности. Он действует как регулятор рН для оптимального цианирующего выщелачивания золота в качестве нейтрализующего агента. Ряд условий, предшествующих цианированию, влияют на расход извести и эффективность процесса в целом.

Цианирование — это извлечение золота или серебра из руд с использованием цианидного процесса. (Law Insider Inc., 2013-2022). В большинстве случаев количество потребляемой извести зависит от таких факторов, как: • Свойства известкового реагента; • Методы получения; • Тип золотой руды; • Технологическая схема переработки.

Известь представляет собой белые гранулы без запаха. Известь, которая может быть гидроксидом кальция или оксидом кальция, является часто используемым реагентом для модификации. Она относится к категории неорганических модификаторов, и ее основная функция заключается в изменении рН целлюлозы.

Для прямого цианидного выщелачивания используется процедура, называемая «дозирование извести», которая заключается в добавлении извести и воды к измельченной руде в мельнице. Этот процесс способствует измельчению с необходимой концентрацией твердых частиц и вязкостью. Известь добавляют из расчета 0,5-2 кг извести на тонну сухого сырья.

Количество процессов, требующих большого количества кислоты, и требуемая точность регулирования рН определяют количество реагента для дозирования извести на заводах по переработке золота. Сухая негашеная известь непосредственно наносится на руду на конвейерной ленте в горнодобывающей компании Булавайо. Эта технология подходит для руды с низким расходом извести (2 килограмма на тонну обработанной руды).

Аналогичная процедура применяется при кучном выщелачивании золота, когда сухая негашеная известь немедленно загружается в кузов грузовика. Эти процедуры не обеспечивают точного регулирования pH или позволяют корректировать pH после добавления извести в руду. Для гибкого и точного регулирования pH в большинстве случаев при переработке золота сухую негашеную известь гасят для получения суспензии частиц Ca(OH), которую можно перекачивать и дозировать в различных технологических процессах.

Аппараты для гашения в шаровых мельницах, аппараты для гашения с задержкой и аппараты для гашения с перемешиванием — вот несколько примеров нескольких реакторов, которые могут быть использованы для достижения гашения.

В нем содержится небольшое количество сульфидных минералов железа и меди, которые не препятствуют переработке, увеличивая потребление цианида. Горнодобывающая компания Булавайо использует гашеную известь, которая добавляется в систему. Операторы загружают известь в измельчительную установку из мешков по 25 кг на движущуюся ленту конвейера, открытую для доступа воздуха.

Ежечасная дозировка 75 кг извести требует от операторов и всех других сотрудников, работающих на мукомольном заводе, прекратить свою работу и покинуть предприятие в более безопасном месте, поскольку во время этой операции в воздухе образуется известковая пыль. Из-за недостатка средств коммуникации некоторые сотрудники могут не услышать призыв добавить известь и стать жертвами молчаливого убийцы.

Длительное воздействие некачественной извести, содержащей от 3 до 20% извести в литрах, может увеличить риск развития силикоза. Процесс дозирования извести вручную, неэффективен, неточен и представляет угрозу безопасности работников. Процесс требует частого контроля, что приводит к увеличению затрат на рабочую силу и возможным ошибкам. Неточное дозирование извести может негативно сказаться на качестве конечного продукта и привести к потенциальным финансовым потерям.

Главная цель любой шахты — создать безопасную среду для сотрудников и окружающих их людей. Автоматизированная система дозирования извести может значительно повысить эффективность системы дозирования извести. Автоматизация позволяет сократить необходимость ручного вмешательства, что экономит время и снижает вероятность ошибок. Это повысит производительность и пропускную способность, что в конечном итоге улучшит конечный результат.

Автоматизированная система дозирования может обеспечить высокую точность и постоянство дозирования, повышая качество продукта. Это очень важно при обработке золота, где даже небольшие отклонения в дозировке извести могут существенно повлиять на конечный продукт. Время обработки может быть опасным, так как известь обладает высокой щелочностью и может вызвать химические ожоги и проблемы с дыханием. Автоматизированная система снижает риск заражения, сводя к минимуму необходимость в ручной обработке и обеспечивая более контролируемый процесс дозирования. При нанесении извести все работники мукомольного цеха должны переместиться в более безопасное место, чтобы избежать попадания извести, переносимой воздухом, что увеличивает время простоя.

Этот проект призван показать, насколько ненадежен существующий метод дозирования извести, и предложить эффективное решение. Основной целью данного проекта является разработка автоматизированной системы дозирования извести для золотообрабатывающего завода горнодобывающей компании в Булавайо.

Целями данного исследования являются: разработка автоматизированной системы, которая сокращает затраты оператора на обработку химикатами, разработка проекта, соответствующего международным стандартам управления охраной труда и промышленной безопасностью на шахтах (ISO 18001), в которых изложены требования к эффективной системе управления охраной труда и промышленной безопасностью, а также разработка системы с большей дозировкой извести. эффективно при расходе 0,53, что является усовершенствованием существующей системы за счет создания прототипа.

Дозирование — это добавление определенного количества вещества, например химического вещества или лекарственного препарата, в процесс или продукт с использованием дозирующей системы, устройства или агрегата. Системы дозирования используются в промышленности, сельском хозяйстве, фармацевтике и при очистке воды. Системы дозирования используются для очистки воды от загрязняющих веществ и обеспечения ее безопасности для потребления. В воду добавляют такие химические вещества, как хлор, фтор и коагулянты. Системы дозирования могут использоваться в сельском хозяйстве для внесения питательных веществ и инсектицидов в сельскохозяйственные культуры для стимулирования роста и предотвращения болезней.

Системы дозирования могут использоваться в фармацевтической промышленности для добавления точных доз лекарств в капсулы или таблетки. Сложность систем дозирования может варьироваться от простых самотечных систем до высокоавтоматизированных систем, которые точно регулируют дозировку с помощью датчиков и средств управления. Некоторые системы дозирования могут также содержать средства мониторинга и регулирования, такие как датчики pH, расходомеры и контроллеры, которые гарантируют точность и надежность дозирования.

Системы дозирования обеспечивают добавление необходимого количества вещества в процесс или продукт, повышая качество, эффективность и безопасность в целом. Они являются важной частью многих промышленных процессов.

Известь используется в горнодобывающей промышленности

В золотодобывающей промышленности используется большое количество известковых реагентов. Его назначение — выполнять функцию нейтрализатора и регулятора рН для наилучшего цианирующего выщелачивания золота. Общее название для многочисленных форм этого реагента — «известь» (Дюплесис и Налдретт, 2001). Среди форматов — негашеная известь, сухой реагент, в основном состоящий из оксида кальция (CaO), и компонент, полученный путем окисления известняка, который содержит карбонат кальция (); гидрат или гашеная известь, сухой реагент, получаемый в результате стехиометрической гидратации негашеной извести водой и состоящий в основном из ; и гашеная известь, также известная как известковое молоко, представляет собой суспензию с содержанием частиц 321-321, как правило, в диапазоне от 10 до 25 мас.%, хотя индивидуальные рецептуры продуктов могут содержать до 45 мас.% сухих веществ, при гашении негашеной извести в стехиометрическом избытке воды.

Все другие виды известковых реагентов, включая негашеную известь (с активным ингредиентом CaO), производятся путем окисления известняка () при температурах от 900 до 1300 °C с использованием различных типов печей и источников топлива (Pringer, 2017). Расчеты, как правило, проводятся по контракту с предприятиями по производству извести, расположенными далеко от места добычи. На характеристики негашеной извести большое влияние оказывают условия пиролиза и тип топлива, используемого в качестве источника энергии при производстве (Бойнтон, 1980).

Эти факторы влияют на пористость, реакционную способность, свойства гашения и, в конечном счете, на размер частиц негашеной извести после взаимодействия с водой (Занин и Плесси, 2019). Хотя известь, как правило, является недорогим сырьем, транспортная логистика может быть существенным компонентом затрат из-за удаленности большинства мест добычи полезных ископаемых. Негашеная известь, имеющая меньшую массу на единицу реакционноспособного компонента по сравнению с гидратированной и гашеной формами, часто является предпочтительной для транспортировки на большие расстояния.

Сухая негашеная известь в сравнении с гашеной известью в качестве реагента

Количество кислотосодержащих процедур и требуемая степень контроля рН влияют на применение известкового реагента при обработке золота. Шнек-дозатор, прикрепленный к бункеру для извести, обеспечивает простое дозирование негашеной извести (с размером частиц 25 мм) на ленточном конвейере, подающем негашеную известь в шаровую мельницу. Механизм обратной связи, основанный на показаниях pH в технологическом блоке цианирования, регулирует скорость подачи шнека-дозатора.

Когда количество извести, необходимое для переработки руды, предсказуемо, стабильно и относительно невелико (т.е. 2 килограмма на тонну обрабатываемой руды), часто используется такой подход к дозированию. В основе метода лежит идея о том, что шаровая мельница обеспечивает достаточное перемешивание и время выдержки негашеной извести для быстрого гашения (или гидратации) в Ca (OH). В процессах кучного выщелачивания золота используется аналогичный метод дозирования, при котором сухая негашеная известь подается непосредственно в руду в кузове грузовика перед укладкой руды в штабель.

Автоматизация

Согласно Бенхабибу (Benhabib, 2003), автоматизация подразумевает использование информационных технологий и систем управления для уменьшения зависимости от человеческого труда при производстве товаров и услуг. В отличие от механизации, автоматизация не только затрагивает физические аспекты индустриализации, но и снижает потребность в когнитивных способностях человека. С другой стороны, механизация в первую очередь помогала людям справляться с физическими нагрузками, связанными с трудом. Основными целями автоматизированных систем управления в промышленности являются повышение производительности, улучшение качества продукции и управление производственными затратами.

Система концепций управления

При анализе и проектировании современных систем управления технологическими процессами используются две основные системы управления: разомкнутая и замкнутая.В системе управления с разомкнутым контуром управляющее воздействие не зависит от выходных данных, что означает, что выходные данные не связаны с входными данными. Прямое регулирование направлено на выявление и компенсацию возмущений до того, как регулируемая переменная отклонится от желаемого заданного значения. Как объяснил Бекетт (Bequette, 2003), общий метод заключается в непосредственном измерении возмущений и принятии соответствующих мер контроля для уменьшения их влияния на результат процесса. На рисунке 3 показана структурная схема схемы прямого управления.

Точная и эффективная производительность системы управления с замкнутым контуром является результатом структуры обратной связи. Для достижения этого преимущества мы отказываемся от некоторых характеристик системы. Основным преимуществом систем управления с замкнутым контуром является автоматическое исправление ошибок, что делает их более независимыми и менее зависимыми от контроля со стороны человека. Кроме того, по сравнению с системой управления с разомкнутым контуром, она может стабилизировать нестабильную систему, повышать или снижать чувствительность системы в зависимости от требований пользователя и более эффективно реагировать на внешние помехи, согласно Parasher (2022).

Можно использовать систему обратной связи в сочетании с системой обратной связи, чтобы избежать проблем, связанных с прогнозированием нарушения нагрузки. Таким образом, контроллер в этой системе управления будет получать комбинированные входные данные от системы прямой связи и системы обратной связи. На рисунке показана интеграция прямого управления и обратной связи. Контроллер прямого управления предназначен для минимизации или устранения воздействия внешних помех на систему. В то же время, согласно Bequette (2003), контур управления с обратной связью является базовым механизмом управления с замкнутым контуром, который реагирует путем регулировки заданного значения. Сочетание этих двух подходов обеспечивает более высокую производительность по сравнению с простым управлением с обратной связью, особенно при наличии помех, которые можно измерить до того, как они повлияют на результат процесса.

Контроллер ПЛК

Программируемый логический контроллер (ПЛК) — это компактный компьютер, имеющий порты для ввода данных и вывода команд. Его основная функция заключается в регулировании работы системы путем анализа состояния устройств ввода и определения способов управления устройствами вывода с помощью специальных программ. Многие предприятия по всему миру используют ПЛК для автоматизации важных процедур. ПЛК получают входные данные из различных источников, таких как автоматизированные пункты сбора данных и пункты ввода данных человеком, включая кнопки и переключатели. На основе своего программирования ПЛК решают, следует ли изменять выходные сигналы, которые могут управлять различными механизмами, такими как двигатели, электромагнитные клапаны, освещение, распределительные устройства, устройства защитного отключения и многое другое.

Дозирующие насосы

Насосы-дозаторы вводят химическое вещество в резервуар или трубу, содержащую дозируемую жидкость, после того, как в камеру поступает определенный объем жидкости. Насос приводится в действие электродвигателем или пневматическим приводом и оснащен контроллером, который регулирует расход и включает и выключает насос. В некоторых моделях (All-Pumps, 2022) предусмотрены более совершенные механизмы управления. Дозирующие насосы — это объемные вибрационные насосы, предназначенные для подачи различных сред в технологический процесс с высокой точностью расхода. Дозирующие насосы включают в себя перистальтические насосы, лопастные насосы и мембранные насосы.

Перистальтические насосы

В перистальтических насосах для транспортировки продукта используется гибкая трубка. Эта трубка имеет полукруглое поперечное сечение. Благодаря простоте стерилизации и легкости замены насосного механизма в случае его загрязнения или поломки, эти насосы широко используются в медицине. Перистальтические насосы отличаются невероятной точностью. Они могут выдерживать давление, не превышающее давления разрыва гибкой трубки, о котором говорилось ранее; поэтому они быстро изнашиваются и не справляются с перекачкой в поток высокого давления.

Мембранный насос

Мембранный насос получил свое название из-за РЕЗИНОВОЙ МЕМБРАНЫ, которая используется для перекачивания воздуха. Основой работы мембраны является вытеснение воздуха. Мембрана механически вдвигается в насосную камеру и вытягивается из нее. Когда диафрагменная камера опускается, весь воздух выходит наружу. Когда диафрагма выдвигается, шлам или что-либо еще, что выталкивается, втягивается в диафрагменную камеру через впускной трубопровод. ТАКТ ВЫТАЛКИВАНИЯ или НАГНЕТАНИЯ, который является ТАКТОМ ВПУСКА или ВСАСЫВАНИЯ, просто приводит к повторному сжатию диафрагмы.

Осадок будет удаляться через выпускной трубопровод. На впускном и выпускном трубопроводах будут использоваться односторонние клапаны для управления всасыванием и выпуском. Доступ к материалу возможен только из правого трубопровода. Выпускной клапан будет оставаться закрытым на протяжении всего хода всасывания благодаря вакууму. Во время такта нагнетания односторонний клапан на впускной магистрали не открывается. Этот насос может использоваться в различных областях применения, поскольку он оснащен пневматическим двигателем.

Области применения автоматизированных систем дозирования

Автоматизированные системы дозирования используются во многих отраслях промышленности для точного и эффективного дозирования жидкостей или порошков в фиксированных количествах. Некоторые примеры применения этих систем включают:

• В фармацевтическом производстве автоматизированные системы дозирования используются для точной дозировки активных фармацевтических ингредиентов и вспомогательных веществ, что приводит к получению стабильного и высококачественного конечного продукта с меньшим количеством отходов и вероятностью ошибок. (Источник: Исследование Transparency Market Research «Рынок автоматизированных систем дозирования — глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз на 2018-2026 годы»)

• При производстве продуктов питания и напитков автоматизированные системы дозирования добавляют точное количество ингредиентов, таких как красители, ароматизаторы и консерванты, в результате чего получается однородный и высококачественный конечный продукт с меньшим количеством отходов и вероятностью ошибок. (Источник: Исследование Mordor Intelligence «Глобальный рынок автоматизированных систем дозирования для пищевой промышленности и производства напитков — тенденции и прогноз на 2020-2025 годы»)

• На установках водоподготовки автоматизированные системы дозирования добавляют точное количество химических веществ, таких как хлор, фтор и коагулянты, для обеспечения того, чтобы вода была безопасной для питья и соответствовала нормативным стандартам. (Источник: Аналитический отчет Grand View Research «Объем рынка автоматизированных систем дозирования, их доля и тенденции в Разбивке По Областям Применения (Очистка воды, Продукты питания и напитки, Фармацевтика), Регионам (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, CSA, MEA) И Прогнозам по Сегментам на 2021-2028 годы»).

Очистка воды: На установках для очистки воды системы дозирования добавляют химические вещества, такие как хлор, квасцы и фторид, для удаления загрязнений и обеспечения безопасности для потребления. Эти системы могут точно регулировать скорость дозирования и обеспечивать добавление в воду необходимого количества химических веществ. Системы дозирования могут добавлять в скважины химикаты или кислоты для растворения минералов, таких как кальций и магний, которые вызывают образование отложений и засорение скважины. Это может помочь поддерживать скорость потока и продлить срок службы скважины.

Канализационные системы: В канализационных системах системы дозирования могут использоваться для добавления химических веществ, таких как дезинфицирующие средства, для предотвращения размножения бактерий и уменьшения неприятных запахов. Их также можно использовать для добавления коагулянтов или флокулянтов, которые способствуют осаждению твердых частиц и повышению эффективности процесса очистки сточных вод. Контроль pH: Системы дозирования могут регулировать pH воды в различных областях применения, таких как бассейны, промышленные процессы и орошение сельскохозяйственных угодий. Это может помочь предотвратить коррозию, улучшить рост растений и обеспечить безопасность воды.

• В сельском хозяйстве автоматизированные системы дозирования добавляют точное количество удобрений, пестицидов и гербицидов к сельскохозяйственным культурам, что повышает эффективность сельскохозяйственных процессов, сокращает количество отходов и сводит к минимуму вероятность чрезмерного или недостаточного использования химикатов. (Источник: Исследование Mordor Intelligence «Глобальный рынок автоматизированных систем дозирования в сельском хозяйстве — тенденции и прогноз на 2020-2025 годы»)

• В химическом производстве автоматизированные системы дозирования используются для точной дозировки сырья и реагентов, что приводит к получению стабильного и высококачественного конечного продукта с меньшим количеством отходов и вероятностью ошибок. (Источник: MarketsandMarkets «Рынок автоматизированных систем дозирования — глобальный прогноз до 2024 года»).

Сбор данных

В ходе этого исследования у исследователя была возможность инвестировать в первичные и вторичные данные, которые включают в себя исследования на месте, а также доходы от других шахт во время посещений объекта, использование статей, документирующих использование извести, и наилучшие подходы к дозированию извести. Собранные данные помогут в разработке окончательного проекта, который наилучшим образом решит проблемы, связанные с существующей системой дозирования извести в горнодобывающей компании Булавайо.

Основные исследования

Исследователь работал на заводе по переработке золота около 6 месяцев. Исследователь ознакомился с процессами дробления, размола и получения УГЛЕРОДА в целлюлозной массе. Эти процессы помогли ему лучше понять, почему и когда следует добавлять известь. За это время исследователь смог провести интервью с операторами заводов, которые обрабатывают известь, которые показали, насколько опасна известь для их здоровья. У исследователя была возможность посетить местную клинику, чтобы увидеть пациентов, поступивших в больницу из-за чрезмерного потребления химической извести.

Дополнительные исследования

Исследователь ознакомился с архивами компании, содержащими подробную информацию о проведенных процессах. В архивах также содержится информация о воздействии извести на операторов и другая важная информация, использованная при разработке этого проекта. Исследователь использовал существующие документы, статьи, руководства и книги о шахтах, которые используют известь на своих золотодобывающих предприятиях, о том, как они ее используют и о методах дозирования. Это помогло исследователю узнать о различных методах дозирования и о том, какие из них лучше всего подходят для горнодобывающей компании Булавайо.

Результаты

Микроконтроллером в этой концепции является Arduino. Он взаимодействует с датчиками pH и ультразвуковыми датчиками для обеспечения эффективного дозирования. Ультразвуковые датчики используют ультразвуковые волны для измерения расстояния. Функция датчика pH заключается в определении pH пульпы. Предусмотрена автоматическая система дозирования извести из смесительного бака с сервоприводом. Для поддержания рН-баланса, который должен составлять 9, известковый раствор перекачивается во второй бак с помощью перистальтического насоса. Если индикатор горит красным (как показано на рисунке 8), значит, раствор слишком кислый; если он горит желтым, значит, раствор слишком щелочной. Ультразвуковой датчик помогает поддерживать необходимый объем известкового раствора в резервуаре. Ультразвуковой датчик взаимодействует с микроконтроллером, когда объем превышает требуемое значение. На рисунке 7 показан прототип.

Как только значение pH превысит 9, насос автоматически прекратит перекачку. Значение pH отобразится на жидкокристаллическом дисплее, как показано на рисунке 10. Это означает, что дозирование прошло успешно. Графическое моделирование показывает нам, как различные устройства работают в различных условиях. Моделирование показало, что при значении pH ниже 9 на жидкокристаллическом экране появляется уведомление о необходимости добавления извести. Это также видно на рисунке 10, где значение pH является ненормальным, поэтому известь добавляется с помощью сервоклапана. Как только индикатор гаснет, добавление извести прекращается, что означает стабилизацию pH. Моделирование показало, что система с замкнутым контуром была идеальной и, следовательно, была выбрана для системы управления. Прототип показал разные результаты для двух сценариев. Пришлось использовать алюминиевую фольгу, чтобы свести к минимуму помехи в магнитном поле между насосом и датчиком pH. Реле также использовалось для устранения помех, которые оказались эффективными. Для промышленной установки идеальным контроллером является ПЛК. Для создания прототипа исследователь использовал микроконтроллер Aurduino Nano.

Заключение и рекомендации

В рамках этого проекта была успешно разработана автоматизированная система дозирования извести, которая эффективно решает задачи, стоящие перед предприятием по переработке золота. Система позволяет точно дозировать известь, повышая эффективность и снижая затраты. При проектировании учитывался выбор подходящих датчиков и разработка удобного интерфейса для операторов. Существует большой потенциал для интеграции системы с другими процессами на заводе по переработке золота. В будущих исследованиях может быть изучено использование искусственного интеллекта и алгоритмов машинного обучения для повышения производительности системы и снижения требований к техническому обслуживанию.

Успешная разработка автоматизированной системы дозирования извести может принести значительную пользу золотодобывающей промышленности за счет повышения эффективности, снижения затрат и повышения безопасности. Исследователь предоставил функциональный прототип, который послужил визуальной основой для всего этого проекта. Проблемы, с которыми пришлось столкнуться, заключались в воздействии некоторых компонентов на магнитное поле, что в конечном итоге привело к внедрению таких мер, как алюминиевая фольга и реле. Стоимостной аспект проекта заключался в использовании доступных компонентов, которые были не совсем лучшими, но могли служить намеченной цели.

Это исследование позволило понять негативное влияние существующей системы дозирования извести в горнодобывающей компании Булавайо. Автоматическая система дозирования, разработанная в рамках этого исследования, имеет отношение к текущей проблеме. Для обеспечения надежности и масштабируемости рекомендуется провести дополнительные испытания и оптимизацию перед внедрением.

Операторы должны иметь представление о принципе работы дозирующего механизма. Рекомендуется пройти обучение по общей работе системы. Этот механизм также может быть применен к другим секциям установки, таким как система дозирования флокулянтов, чтобы избежать проблем, связанных с несогласованным дозированием, ошибками оператора, проблемами безопасности, мониторинга и управления.

Эта система также может быть использована вне золотодобывающих предприятий в других отраслях промышленности, таких как водоочистные сооружения, управление скважинами, канализационные системы и т.д.