Минеральный порошок — дозирование ПАВ, «Aktobe Bridge Building», 2016 — 2017 гг

В период с 2016 по 2017 годы компанией РИТМ совместно с компанией АО «Строммашина» (г. Самара), выполнялись работы по подбору и размещению оборудования линии производства активированного минерального порошка ТОО «AktobeBridgeBuilding» с последующим выполнением монтажных и пусконаладочных работ технологического оборудования и автоматизированной системы управления в г. Актау, Республика Казахстан.

Линия предназначена для производства тонкомолотых активированных поверхностно-активными веществами (ПАВ) минеральных порошков, используемых в качестве упрочняющей добавки в асфальтобетонные смеси для дорожного и аэродромного строительства.

Исходным сырьем для получения минеральных порошков являются предварительно дробленые до крупности 20 мм известняки, доломиты, доломитизированные известняки и другие горные карбонатные породы, содержание глинистых примесей в которых не превышает: для активированных порошков 20%, а для неактивированных — 5,0%.

• материал – известняк с прочностью до 600 кг/см2 (возможно увеличение прочности до 1200 кг/см2);
• производительность по высушенному продукту – 15 т/ч;
• фракция материала – 6 – 40 мм (согласно приложению по рассеву);
• начальная влажность материала – до 12%;
• конечная влажность материала – до 1%;
• температура материала до сушки – 5 оС (среднегодовая);
• температура материала после сушки – до 80 оС;

Конечный продукт — активированный минеральный порошок МП-1 в соответствии с ГОСТ Р 52129-2003 (СТ РК 1276-2004). Активация продукта производится битумами и ПАВами.

Производительность по готовому продукту – 15т/ч при прочности до 600 кг/см2 (при прочности 1200 кг/см2 производительность до 5 т/ч).

Энергетические характеристики:
• суммарная потребляемая электроэнергия до 610 кВт/ч;
• расход трубопроводного природного газа 320,5 нм³/ч;
• расход дизельного топлива 254 кг/ч;
• давление воздуха для регенерации рукавов фильтра 04-0,8 МПа
• расход сжатого воздуха:
— для пневмокамерных насосов 120 м3/ч
— для системы пневмоподачи 1320 м3/ч
— давление сжатого воздуха пневмоподачи 0,4-0,6 МПа.

Технологическое оборудование

• бункер сырого материала (1) с питателем (2) типа ПЛ-650-1,6, объем 10 м3;

• конвейер ленточный (3) В-650, длина 15 м;

• элеватор цепной (6), ЦГ-250, производительность 15 т/час;

• бункер сухого материала с шиберной задвижкой (10), объем 20 м3;

• шлюзовый питатель (12) RV2, 10 об/мин;

• шлюзовый питатель (13) RV10, 20 об/мин;

• конвейер винтовой (14), диаметр 200, производительность 15 т/час;

• конвейер винтовой (15, 16, 26), диаметр 320, производительность 15 т/час;

• бункер промежуточный (17), объем 2 м3;
• емкость для битума (19);

• емкость для ПАВ (20);

• смесительно-расходная емкость (21);

• пневмокамерный насос (23), производительность 40 т/час;

• элеватор ленточный (24) ЭЛГ-250, производительность 15 т/час.

После сушильного барабана высушенный материал подается на цепной элеватор ЦГ-250.

Цепной элеватор дозирует материал в расходный бункер и затем питателями на помол в шаровые мельницы.

Техническая характеристика груза элеватора ЦГ-250:
• насыпная масса, т/м 1,6
• гранулометрический состав, мм 0-30
• температура, °С 80
• влажность, % 1

Активированный при помощи ПАВ минеральный порошок, полученный путем совместного измельчения минерального сырья с ПАВ, конвейером винтовым дозируется на ленточный элеватор ЭЛГ-250, затем в промежуточный бункер объёмом 2 м3 и через расходомер в пневмокамерный насос.

Техническая характеристика груза элеватора ЭЛГ-250:
• насыпная масса, т/м 1,6
• гранулометрический состав, мм 0-30
• температура, °С 80
• влажность, % 1

Система пневмотранспорта поставляет конечный продукт к месту хранения – силосам 1000 м3 или силосу асфальто-бетонного завода (АБЗ). Разгрузка силоса 1000 м3 возможна в цементовозы, биг-беги и подачей системой пневмотранспорта в силос АБЗ.

Смешивание нагретых битума и ПАВ осуществляется в емкости, в качестве которого используется также корпус битумной емкости, оборудованного системой автоматического подогрева смеси до температуры 120 — 140 °С.

Дозирование в смесительно-расходный котел битума и ПАВ осуществляется в соотношении 1:1 по массе при помощи поплавкового уровнемера с дифференциально градуированной шкалой. Градуировка шкалы производится в процессе проведения наладочных работ.

Смешивание предварительно нагретых битума и ПАВ осуществляется за счет их интенсивной циркуляции при помощи насосной установки.
При дозировании, требуемый расход активирующей добавки обеспечивается автоматически путем поддержания заданного ее давления перед форсункой, контроль которого осуществляется датчиком давления.

Насос предназначен для пневматического транспортирования и дозирования сыпучих материалов с влажностью до 1%, фракцией от 0,01 до 2,5 мм и насыпной плотностью до 2500 кг/м3 (цемент, шлак, гипс, песок, алебастр, доломитовая мука и т.п.).

Основные характеристики насоса:
• вместимость камеры, 310 л;
• производительность при разгрузке камеры, 40 т/ч;
• рабочее давление сжатого воздуха, 0,4 — 0,6 МПа (кгс/см2);
• приведенная длина транспортного трубопровода, до 200 м;
• высота подъема по вертикали, до 30 м;
• условный диаметр транспортного трубопровода, 100 — 150 мм;
• условный диаметр подводящего воздухопровода, 200 мм;
• расход сжатого воздуха для пневматических устройств, 0,2 м3/мин;
• расход сжатого воздуха для пневматических устройств, 12 — 22 м3/мин;
• давление сжатого воздуха, 0,6 МПа;
• температура транспортируемого материала, до 80 оС.

Пневматические разгрузчики нагнетательного действия забирают сыпучий материал через загрузочные люки из силосов, бункеров, станций растаривания, мягких контейнеров для транспортировки на большие расстояния с дальнейшей выдачей на дозаторы, растворо-бетоносмесительные установки (РБУ), а также для различных внутренних перекачек в силоса, бункера, цементовозы.

Требования для транспортируемых сыпучих материалов:
• влажность до 1%;
• фракция от 0,01 до 2,5 мм;
• плотностью от 980 до 3500 кг/м3;
• объёмная масса от 320 до 2500 кг/м3 (например, цемент, песок, известь, гипс, алебастр, доломитовая мука и т. п.).

Пневмосистема насоса состоит из совокупности пневмоустройств, приводящих в движение рабочие органы исполнительных механизмов, а также системы подачи сжатого воздуха в приемную камеру насоса для транспортирования и дозирования сыпучих материалов по трубопроводу.

В качестве запорного элемента загрузочного патрубка применяется межфланцевый дисковый поворотный затвор с пневмоприводом двойного действия.

Затворы дисковые поворотные предназначены для применения в качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры в составе различного промышленного дозирующего оборудования, на технологических линиях энергетической, химической, пищевой и др. отраслей промышленности, транспортирующих жидкие, газообразные, пастообразные, сыпучие, порошкообразные среды.

Для контроля положения затвора (закрыт / открыт), на пневмопривод устанавливается блок датчиков положения с релейными контактами (замкнут / разомкнут), который подключается к системе управления.