Шлюзовый питатель, позволяет повысить производительность дозирующей системы, сократить расходы времени на обработку единицы продукции, снижает потребность в персонале (за счет автоматизации). Питатель используют в различных сферах для дозирования зернистых и порошкообразных материалов, для прерывистой или дозированной отгрузки при упаковке и т.д.

Оборудование может работать в составе сборника рецептов для комплексных дозировочных систем.

В зависимости от назначения, изготавливаем корпуса из чугуна или нержавеющей стали с защитным покрытием из никеля, хрома. Такой подход дает возможность придать устойчивость к ржавлению при контакте с влагой, снижает риски химических реакций с ингредиентами дозируемых материалов.

Особенности конструкции изготавливаемых роторных питателей:

1. Бункер для продукции выполняется емкостью 6-15 л (возможно увеличение до 200). Внутри него размещается цилиндрический ротор с горизонтальным валом. Выход вала для обеспечения герметичности бункера уплотняется сальниками. Привод соединяется с ним при помощи встроенного или выносного узла.

Сыпучие продукты поступают в бункер при помощи загрузочного патрубка. Выгружаются за счет разгрузочного  патрубка. Конструкция предполагает простую интеграцию в технологическую линию при помощи фланцевого соединения.

Так, интегрированный блок характерен для дозирующего оборудования, работающего с сыпучими материалами относительно крупной фракции (зерно и т.п.). Внешние приводы роторных питателей пригодны для эксплуатации с порошкообразной продукцией или в условиях высокой температуры, 100℃ и выше.

Дозирование регулируется скоростью вращения механизма. Режим открытия затвора питателя зависит от сигналов, подаваемых электронным блоком управления.