Для людей, работающих на промышленных производственных объектах в отрасли сыпучих материалов, неуклонно повышающиеся требования к характеристикам продукта и растущие стандарты качества усложняют работу с очень небольшими количествами компонентов.

Поскольку такие добавки часто оказывают решающее влияние на характеристики конечных продуктов, любое отклонение в дозировке может иметь серьезные последствия. Поэтому для инвестора/оператора особенно важно выбрать и установить надежные системы дозирования. В этой статье представлен потенциальный системный подход, с помощью которого можно получить и держать
вопрос дозирования компонентов под строгим контролем, с максимальной точностью и гибкостью.

Автоматическое дозирование сыпучих материалов

В отрасли переработки сыпучих материалов автоматическое дозирование малых и очень малых количеств по-прежнему представляет собой проблему, особенно в отношении точности и воспроизводимости завершенного производства. Ручное дозирование может снизить производительность и эффективность при увеличении риска ошибки человека.

Дозирование, взвешивание и подача являются рутинными задачами в отрасли переработки сыпучих материалов. Современные установки предназначены для полностью автоматизированного добавления основных, промежуточных и второстепенных компонентов и их дальнейшей обработки. Однако, многие составляющие в очень малых количествах по-прежнему склонны взвешивается вручную для подачи в технологический процесс. Есть много возможных причин для этого. Возможно, концепция завода не предусматривала автоматического дополнительное оборудование из-за нехватки места или ограниченный инвестиционный бюджет исключает соответствующие расходы, или не может быть подходящей системы дозирования.

Какой бы ни была причина, результат не только неэффективен, но также несет в себе риск человеческой ошибки, и соответственно требуется больше усилий для достижения воспроизводимости и последовательное отслеживание партий.

Помимо ручного дозирования, два основных традиционных варианты дозирования для второстепенных компонентов — это дозирующие шнеки и вибрационные питатели в сочетании с правильно спроектированными весами. Эти варианты проверены временем и относительно просты, но ограниченного масштаба и часто довольно медленно. Стандартные коммерчески доступные системы часто оказываются недостаточными для определенных, специальных прикладных задач. Теперь эта проблема послужила толчком к разработке отлаженной системы дозирования и предназначена для удовлетворения следующего набора требований.

•        точное, беспылевое дозирование множества микроэлементов;
•        высокоточное гравиметрическое дозирование с малыми допусками;
•        дозирование различных сухих порошков, медленнотекучих продуктов и гранулированный материал с зерном размеров до 5 мм;
•        гибкий диапазон дозирования (от одноразрядных диапазонов до двузначного диапазона в килограммах).

Благодаря современным техническим решениям, модульное, полностью автоматическое дозирование микрокомпонентов для работы как онлайн, так и офлайн режимах теперь стало доступно. Благодаря многолетнему опыту в разработках, проектировании и внедрению такого оборудования, в сочетании с интенсивным междисциплинарным опытом применения, мы можем совершенствовать эти процессы
дозирования.

Принцип ручного дозирования

Принцип дозирования имитирует естественный процесс ручного дозирования в лаборатории. Например, для увеличения потока порошка, вы просто коснетесь шпателя немного интенсивнее. Это говорит системе об увеличении частоты
дозирующего клапана и поднятия амплитуды для увеличения скорости дозирования.

Сырье дозируется с помощью вибрационного резинового клапана
в наклонной резиновой трубке, на конце которого расширяется или сужается в
зависимости от интенсивности воздействия. Поток материала контролируется модулем
управления. Система дозирует материал в мобильные или стационарные бункерные
весы, в зависимости от указанной формулировки. Система взвешивания с шнековым
питателем обеспечивает массовый расход и дозирование в очень широком диапазоне
от 0,5 до 500 г/с.

Автоматическое дозирование второстепенных компонентов в машиностроении и строительстве 

Если основное внимание уделяется безостаточной подаче, полностью автоматизированное встроенное серийное дозирование второстепенных компонентов в системе с бункерными весами и автоматическим режимом рекомендуется подача продукта к разгрузочному устройству раствора.

Система дозирует надлежащее количество указанных компонентов в мобильные бункерные весы, которые затем переходят к разряднику в конце линии, где бункер опорожняется и очищается от всех остатков. Теперь пустой контейнер сразу готов для следующего шага дозирования. Дозирующая система может быть оснащена дополнительной системой активного пылеудаления для обеспыливания.

Индивидуальные точки дозирования, кормовые бункеры и взвешивание

Сосуды можно вакуумировать после опорожнения. Доступны силосы для сырья различных размеров. Сырье можно брать из мешков или биг-бегов. Система предлагает множество преимуществ:

•        точность системы до +/- 2 г для сыпучих продуктов;
•         гарантированное отслеживание партий и воспроизводимость;
•         диапазон дозировки от 2 г до 60 000 г на партию.

Однако, если гибкость важнее всего, автономная версия полностью автоматизированной второстепенной системы серийного дозирования с передвижным бункером рекомендуется использовать в масштабе. В этой конфигурации дозировка в самом сосуде можно либо удалить для пересылки партии или снабженный какой-либо подкладкой, например, в полиэтиленовый пакет. Автономная система
предлагает несколько преимуществ:

•         партии могут быть предварительно изготовлены;
•         одновременное питание нескольких систем смешивания;
•         скорость дозирования.

Компактность системы дозирования

Компактная система включает в себя полностью автоматизированную систему дозирования второстепенных компонентов с бункером, весы и дополнительную пневматическую транспортировку продукта в нижестоящий процесс.

Дозирующий клапан подает на весы бункера, как предписано рецептурой. Бункер накопительный, в свою очередь, опорожняется либо
непосредственно в последующий процесс (например, смеситель периодического действия) или в пневмотранспорт. Основные преимущества этой версии:

• точность системы до +/- 5 г достижима для достаточно текучих зернистых материалов и порошков;
• гарантированное отслеживание партий и воспроизводимость;
• диапазон дозирования от 50 г до 210000 г на порцию;
• легкость дооснащения.

Мы предлагаем решения по дозированию, приобретенные во многих отраслях промышленности и различных регионов страны многолетний опыт работы с технологическими процессами. Каждая отдельная система предназначена для индивидуальных технических и коммерческих требований заказчика. Это позволяет владельцам-операторам обеспечивать своих клиентов продукцией неизменно высокого качества.