Дозирование жидкости по объему
Объемное дозирование применяется при изготовлении различных растворов, суспензий, эмульсий и смесей определенной концентрации путем дозирования и смешивания различных компонентов по объемным соотношениям.
Дозаторы применяются для подачи заданного объема жидкости в технологический процесс, при фасовке и розливе готовой продукции.
Дозаторы упрощают работу оператора, повышают производительность, снижают влияние человеческого фактора. Минимизируется участие оператора при работе с опасными для здоровья веществами.
Применение
- Пищевая промышленность.
- Молочная промышленность.
- Химическая промышленность.
- Строительная промышленность.
- Медицинская промышленность.
- Косметическая промышленность.
- Другие отрасли.
Насосы-дозаторы
Насосы-дозаторы подбираются по требованиям производительности, точности, вязкости продукта и условиям эксплуатации.
При подключении насосов-дозаторов рекомендуется использование преобразователей частоты для повышения точности дозирования.
Применение расходомеров вместе с насосами-дозаторами повышает контроль за процессом дозирования за счет обратной связи о работе системы.
Расходомеры
Существует большое разнообразие расходомеров для реализации систем объемного дозирования жидкостей. Турбинные, тепловые, кориолисовы, ультразвуковые расходомеры и пр.
Расходомеры можно использовать для управления насосным оборудованием для повышения точности дозирования.
Поршневые дозаторы
Объемный поршневой принцип дозирования используется для периодического дозирования жидких и пастообразных продуктов.
Его применение удобно, когда важно поддерживать определенный объем дозирования при высокой производительности, например на линиях фасовки и розлива.
Объемное поршневое дозирование подходит для следующих продуктов:
- Вода.
- Молоко.
- Йогурт.
- Масло.
- Соусы.
- Мед.
- Кремы.
- Шампунь.
- Краска.
- Клей.
- Герметики и т.п.
Дозирование по датчикам уровня
Бюджетный вариант в случаях, когда не требуется высокая точность при дозировании относительно больших объемов жидких компонентов.
Контроль уровней жидкости происходит либо в емкостях хранения (уровень по мере дозирования снижается), либо в таре (уровень растет).
Для управления процессом используется запорная арматура с пневмо- или электроприводом (краны, клапаны, задвижки) с высоким быстродействием.
Число компонентов дозирования
Базовая однокомпонентная комплектация может быть расширена до любого количества линий дозирования, работающих от общего шкафа автоматического управления.
Автоматический режим работы
Применение промышленного контроллера в шкафу автоматического управления дозированием позволяет реализовать автоматические режимы работы и аварийные блокировки.
Хранение компонентов
Поддержание постоянного уровня, подпитка, рециркуляция, контроль аварийных уровней выполняется от общего шкафа автоматического управления дозированием.
Рецептуры и формирование отчетов
Применение промышленного контроллера в шкафу автоматического управления дозированием облегчает работу с широкой номенклатурой рецептов и хранит историю работы в файловом архиве.
Перемешивание
Управление мешалками приготовления растворов, периодическое перемешивание, контроль аварийных уровней выполняется от общего шкафа автоматического управления дозированием.
Транспортировка тары
Система дозирования может быть синхронизирована с конвейерным оборудованием по датчикам наличия тары, с подключением конвейера в общую систему автоматического управления.